I færd med atstempling behandlingmere eller mindre vil alle slags problemer dukke op, og en stor del af disse problemer skyldes fejl på meget lavt niveau. Det afspejler, at vores grundlæggende viden inden for stempling er ikke god nok. Følgende opsummerer nogle almindelige grundlæggende fejl i stemplingprocessen:


1. Dybden af ​​den øvre matrice ind i den nederste matrice er for stor ved stempling
Ved stempling bør dybden af ​​den øvre dør i den nedre matrice ikke være for stor, generelt er det hensigtsmæssigt bare at slå pladematerialet af, denne dybde skal være 0,5-1 mm, hvis dybden af ​​den øvre dør ind i den nederste matrice er for stor, vil det forværre slid på den øvre matrice og den nederste matrice, i tilfælde af dårlig matematisk vejledning og presbevægelsesnøjagtighed vil den også gnave matrisens kant, især ved stansning af tykke materialer, stansning af små huller og høj hastighed stempling, bør dybden af ​​den øvre dør ind i den nederste dør ikke være for dyb. For at forhindre, at den øvre matrice kommer for dybt ind i den nedre matrice, kan der installeres en grænsestolpe på begge sider af matricen for at begrænse dybden af ​​den øvre matrice, der kommer ind i den nedre form. Når den øvre matrice slibes igen, skal grænsemuffen også slibes til samme mængde genharpning.

2ã € Centret for stemplingstryk og midten af ​​pressetryk ser excentrisk ud
Handlingspunktet for den kombinerede stansekraft kaldes centrum for stansetryk. Tag en lille stansemaskine som et eksempel, hvis stansningstrykkets centrum ikke er på den samme akse med pressetrykets centrum (generelt placeret på aksen af ​​skafthullets akse), vil stanseglideren blive udsat for excentrisk belastning, som vil føre til unormalt slid på skyderstyret og den styrende del af matricen, skade stansemaskinens bevægelsesnøjagtighed, reducere matricens levetid og endda skade matricen. Derfor er bestemmelse af midten af ​​stansningstryk en vigtig opgave idesign af matricen. For emner med enkle og symmetriske former er stemplingskraftens virkningspunkt i dets geometriske centrum, og trykcentret behøver ikke at beregnes. For emner med kompleks form og kontinuerlig stempelsæt med flere processer, bør stemplingstrykkets centrum bestemmes ved metoden til at finde arbejdspunktet for den kombinerede kraft af parallelle kraftsystemer.


3ã € Stansningstrykket overstiger stansemaskinens nominelle tryk
Valget af stansepresse er hovedsageligt baseret på stansetrykket. Princippet er, at stansningstrykket ikke må overstige stempelmaskinens nominelle tryk. De vigtigste faktorer, der påvirker stansningstrykket, er materialetykkelsen og de mekaniske egenskaber, periferilængden af ​​den stemplede del, størrelsen på matricen og skærets skarphed. Ved stempling af højstyrkematerialer eller emner med store tykkelser og konturer (f.eks. Tykpladestempling) er det nødvendige stansningstryk ofte tæt på eller overstiger stempelmaskinens nominelle tryk, og de tilgængelige stansemaskiner på fabrikken er begrænsede, så det er nødvendigt at overveje at reducere stansningstrykket fra matricestrukturen. De vigtigste metoder til at reducere stansningstrykket er: skråkantet stempling, trin-up-stempling, trin-for-trin delstempling, varmestansning osv. Metoden til skråkantning er at lave kanten af ​​den øvre matrice (ved stansning ) eller den nederste matrice (når den falder) skråt i en vinkel i forhold til sin akse, er vinklen mindre end 150 grader, generelt 80 ~ 100 grader svarende til den skråkantede kantskæring, hele kanten er ikke i kontakt på samme tid, men gradvist stansning og skæring af materialet, så stansningskraften reduceres betydeligt, og vibrationer og støj ved stansning kan reduceres. Opvarmet stempling er stempling med materialet i opvarmet tilstand (eller rød stempling). Da metalmaterialers forskydningsstyrke generelt falder betydeligt i en opvarmet tilstand, kan det effektivt reducere stemplingstrykket. Imidlertid er ulempen ved denne metode, at materialet producerer oxidhud efter opvarmning, hvilket påvirker overfladernes kvalitet af delene, så det bruges generelt til tyk pladestempling eller stempling af dele med lave krav til størrelse og overfladekvalitet. Derudover vil en kedelig, fliset eller uskarp dysekant også øge stansningskraften markant, derfor er opretholdelse af en skarp kant en af ​​betingelserne for den normale drift af stemplemaskinen. For at holde matrisens kant skarp, skal kanten skærpes igen efter stempling i en periode.

4ã € Fine blanking die har et stort hulrum under matriceholderen, når den øvre matrice er fastgjort
Strukturtypen af ​​fine blanking die kan opdeles i fast øvre mode fine blanking die og bevægelig øvre mode fine blanking die. Forskellige formstrukturer kræver, at pressebordstrukturen matcher dem. For den bevægelige topformede fine blanking matrice skal pressebordet være et flydende hydraulisk bord med en ringcylinder og stempel rundt om den midterste del fast. For den faste top -mode fine blanking matrice skal pressebordet have en stempelcylinder i midten af ​​bordet. Karakteristika ved denne matricestruktur er: de øvre og nedre matricer er fastgjort til den nederste matriceholder, og krympringen holder relativ bevægelse med de øvre og nedre dyser gennem overføringsstangen og matriceholderen. Dette skyldes: Når den øvre matrice trykkes ned, bevæger den hydrauliske cylinder sig nedad under overføringsstangens virkning, så der vises et stort hul under matriceholderen, og alt stansetryk virker på toppen af ​​hullet, hvilket gør den øvre og nedre dørbøjning, hvilket er meget ugunstigt, og dagen. Under den øgede stansningstryk vil den nedre del af den øvre og nedre matrice blive bøjet, og der er fare for at trække og revne. For at undgå denne situation, når stansningstrykket er stort, er der brug for specielle samlinger for at forbedre understøtningsforholdene for den nedre matriceholder for at undgå bøjning af de øvre og nedre dyser på grund af den store shabu. Da finblændingsteknologien udvikler sig til stor størrelse og sammensat proces, skal den stanses flere huller eller stor indvendig form, stansetrykket er meget stort, og den krævede krympekraft og modtryk er store, derfor er midten af ​​bordet af stansemaskinen er påkrævet.


5ã € Den bevægelige øvre tilstand finstansemaskine slår flere huller eller dele med store indvendige konturer.
De øvre og nedre matricer af det bevægelige fine blanking -matrice i det øvre mønster er fastgjort direkte i midten af ​​arbejdsbordet, og støtteforholdene er gode. Karakteristika ved denne matricestruktur er: de øvre og nedre matricer er bevægelige i forhold til matriceholderen, og de øvre og nedre matricer styres af matriceholderen og det indre hul i krympringen. Den nedre matrice og krympringen er fastgjort på henholdsvis den øverste og den nederste matriceholder, og de øvre og nedre matricer holdes i relative positioner gennem krymperingen og den nedre matrice, så afstanden mellem den øvre og nedre dør og den nederste dør matricen skal være mindre, og justeringen kan kun garanteres, hvis de øvre og nedre dyser har længere vejledning og korrekt positionering. Derfor kan den bevægelige øvre tilstand fine stansemønster ikke slå flere huller eller dele med stor indre kontur, fordi matricen er vanskelig at justere, og afstanden er vanskelig at garantere, så den er hovedsagelig velegnet til fin stansning af mellemstore og små dele.

6ã € Varmebehandlingshårdheden af ​​øvre og nedre dør af stempling dø er lavere end 55HRC
De øvre og nedre matricer af stempler dør er i kontakt med stempling materialer, som er udsat for større kraft og hurtigere slid. Derfor skal de øvre og nedre matricer af stempelsætninger varmebehandles, og hårdheden bør ikke være lavere end 55HRC, fordi jo højere hårdheden er, jo højere er matricens styrke og mere slidstærk. Forskellige dørstålsmaterialer, varmebehandlingsproces og hårdhed er forskellige. Koldbearbejdet stål Cr12MoV, højhastighedsstål W18Cr4V2, høj varmebehandlingshårdhed, god hærdbarhed, slukning deformation er lille, ikke revnet, egnet til kompleks form af stemplingsdelene, mens T8A-hærdbarhed er god, men dårlig hærdbarhed, quenching deformation er let at revne, almindeligvis brugt til stansning af enkel form og blødere dele. Da behandlingen af ​​den nedre matrice er vanskelig sammenlignet med den øvre matrice, er hårdheden af ​​den nedre matrice højere end den øvre matrice, generelt 2-3 Rockwell-hårdheder højere, det vil sige, at varmebehandlingshårdheden af ​​den øvre matrice generelt er 58 ~ 60HRC, og varmebehandlingshårdheden for den nedre matrice er 60 ~ 62HRC.

Afgiv din ordre med HXTech præcisionkomponenter bearbejdning og forme I dag.

 HXTechbearbejdning fokuserer på hurtig skive motor stator stempling skimmel og meldug & motor reservedele produktion. Vi leverer skræddersyet metalbearbejdning og stempling af støbeforme og stempling mfg -tjenester sammen med vores team, der leverer professionelle, hurtige ting. Vi bygger alle vores forgange ud over enheder internt med vores EDM sammen medCNC fremstilling,så den øverste kvalitet af alle dele er i vores kontrol. Vores præcisionsværktøjer garanterer, at vi kan holde modstande på cirka 0,001 "under alle handlinger i produktionsproceduren ... Kontakt os med vores gruppe for at få endnu flere oplysninger om vores formatstøtte ud over at foretage afhjælpning eller kræve et tilbud i dag for at få din ordre begyndt .

forespørgsel:info@machinedpartshx.com.

Whatsapp:+86-131-4938-6413.