1ã € Faktorer, der påvirker rynkningen af ​​stemplingsdele og løsninger
(1) strækdybde indflydelse

Fordelingen af ​​materialestrømningsmodstand langs den konkave døråbning er direkte relateret til strækningsdybden. I positionen med konkave og konvekse kurver kan for meget strækdybde forårsage ujævn fordeling af deformationsmodstand og danne rynker, hvilket bør undgås så meget som muligt.

(2) Juster størrelsen af ​​pressekraften

Når rynkerne frembringes ensartet omkring delene, bør det vurderes, at krympekraften er utilstrækkelig og gradvist øge krympekraften for at fjerne rynkerne. Ved strækning af koniske dele og halvkugleformede dele er det meste af materialet i suspension i begyndelsen af ​​strækningen. Det er let at producere rynker på sidevæggen, så udover at øge krympekraften bør den også bruges til at øge den radiale trækbelastning i pladen for at fjerne rynker.



(3) Radius af den konkave formhjørneindflydelse

Radius for det konkave dørhjørne er for stor, emnets strømning til det konkave matrice gennem det konkave dørhjørne er at producere bøjningsdeformation af jo mindre bøjningsmodstanden. Jo mindre bøjningsmodstanden er, desto mere sandsynligt vil den forårsage rynker. Jo mindre radius af den konkave matrice er, desto større er bøjningsmodstandens bøjningsmodstand, desto mindre sandsynligt vil den rynke, men er let at forårsage revnedannelse og hårtrækfænomen af ​​delene.

Gennem et stort antal produktionspraksis er det bevist, at hovedårsagen til rynkning af stempeldele er ophobning af materiale og overdreven hastighed af lokal materialebevægelse under strækningsprocessen. Når man formulerer den faktiske løsning, bør formens tilsvarende mekanisme justeres ud fra ovenstående aspekter, og der opnås gode resultater.

2ã € Foranstaltninger og metoder til at forhindre rynker på stemplingsdele

Måden at forhindre rynker på er at sikre, at matricen kan holde materialet nede under strækningsprocessenstemplede dele, og for at sikre en rimelig strømningshastighed af arkmaterialet. Hvis pladematerialet flyder for hurtigt under strækning, kan det forårsage rynker; på den anden side, hvis arkmaterialet flyder for langsomt, kan det forårsage revner i de stemplede dele.

(1) Vedtag en rimelig presseanordning

Når pressenheden bruges, presser pressenheden den deformerede del af emnet tæt og anvender pressekraften på den for at forhindre, at flangen bukker og forårsager rynker. Pressekraftens størrelse bør være passende. Presseanordning er opdelt i to kategorier: elastisk pressemateriale og stift pressemateriale. Den elastiske enhed er velegnet til lavttegning, og den stive enhed er egnet til dybtegning.


(2) Rimelig brug af strækkende sener

I pressematerialets overflade til opsætning af stræknings sener er at regulere kontrollen med deformationsmodstand i en effektiv og brugt metode. Spændings sener kan godt regulere materialestrømmen, så materialestrømningsmodstanden i hver del af strækningsprocessen er ensartet, så mængden af ​​materiale, der strømmer ind i hulrummet, er egnet til delernes behov for at forhindre flere rynker, mindre knækkende fænomen. For den komplekse form af de buede strækdele, især de små flangestrækningsdele, bør der opsættes for at forbedre den radiale trækbelastning for at kontrollere rynkerne; placeringen af ​​stræksenerne i den radiale trækbelastning på den mindre del, det vil sige den del af pladematerialet, der er let at flyde. For dele med lille flange, for at indstille strækkesenen, kan noget materiale tilføjes passende (behandle supplerende materiale), og denne del vil blive fjernet ved trimning. For strækningsdelene med stor forskel i strækningsdybde bør strækkesenen sættes i delen med mindre fodring, så det overdrevne materiale i denne del kan trækkes ind i det konkave formhulrum for at forhindre rynker.

3ã € Analyse af årsagerne til rynkning af trukne dele

Der er mange grunde til rynker i strækningsprocessen, hovedårsagerne er som følger.

(1) Strækningsdybden påstempling af deleer for dyb, hvilket får arkmaterialet til at flyde for hurtigt i processen med materialevandring og danner rynker.

(2) Den konkave matrices R -vinkel er for stor i stempeldelens strækningsproces, hvilket får den konvekse matrice til ikke at kunne holde materialet i strækningsprocessen, hvilket resulterer i dannelse af rynker på grund af den hurtige strømning af pladematerialet.

(3) Stemplets pressestang er urimelig, og pressestangen er for lille og forkert placeret, hvilket ikke effektivt kan forhindre arkmaterialet i at flyde for hurtigt og danne rynker.



(4) Trykket på den øverste stang er for lille, så de pressede dele ikke dannes fuldstændigt, og der dannes rynker.

(5) Matricens placeringsdesign er ikke rimelig, hvilket fører til manglende evne til at holde materialet nede under strækningsprocessen af ​​de pressede dele eller kanten af ​​det pressede materiale er for lille, hvilket resulterer i manglende evne til at holde nede materiale under strækningsprocessen, hvilket forårsager rynker.

(6) Spalten mellem den konvekse og konkave matrice er for stor, hvilket resulterer i manglende fastholdelse af materialet i strækningsprocessen, hvilket forårsager rynker.

Ovenstående er de almindelige årsager til rynker i strækningsprocessen med stempling af dele, og specifik analyse er nødvendig i specifikke problemer. Find den specifikke årsag i henhold til den specifikke situationstempling af dele.

 Hvorfor stole på os

1, Den eneste leverandør i Kina understøtter 7 DAGE refunderingspenge uden nogen betingelser.

Den eneste leverandør, der kontinuerligt kan understøtte din online voksende forretning.

2, Trade Assurance -aftale 5% rabat for hver forsinket leveringstid.

Gratis hotel under et besøg i vores fabrikã € –Shenzhen- Guangzhouã €-

3, VI placeret i hele forsyningskæden byONE-STOP INDKØBét sted

  STØTTE DØR-TIL-DØR FRAGT.

4, Vi accepterer LILLE-ORDER for at kontrollere kvalitet og understøtte OEM/ODM DESIGNS

24 timer/7 dage efter salgsservice.

5, vi understøtter kunder med HD -FOTO og HD -VIDEOER for at hjælpe dig med at vokse op online.

Vi havde æren af ​​at betjene nogle af de Kendte mærker over hele verden.

Afgiv din ordre med HXTech -bearbejdning og forme i dag

 

HXTech bearbejdninghar specialiseret sig i hurtig stålfremstilling. Vi leverer skræddersyede metalbearbejdnings- og stempelsesforme mfg -tjenester, såvel som vores team, leverer specialiserede, hurtige varekørsler. Vi konstruerer alle vores bortgang samt værktøjer internt med vores EDM samtCNC fremstilling,så kvaliteten af ​​alle dele er i vores kontrol. Vores nøjagtighedsudstyr sikrer, at vi kan opretholde tolerancer på op til 0,001 "i alle trin i produktionsprocessen.

 

Kontakt vores gruppe for at få flere oplysninger om vores layoutassistance samt fremstillingsløsninger eller anmod om et tilbud i dag for at få din ordre startet.

Forespørgsel: info@machinedpartshx.com

Whatsapp: +86-131-4938-6413