I. Oplysninger set fra skrot -situationen
Skrot er i det væsentlige det modsatte billede af formhullet. Det vil sige den samme del i den modsatte position. Ved at kontrollere skrot kan du afgøre, om de øvre og nedre dørfrigange er korrekte. Hvis hullet er for stort, vil skrot have en ru, bølgende brudflade og et smalt, lyst båndområde. Jo større afstanden er, desto større er vinklen mellem brudfladen og det lyse båndområde. Hvis afstanden er for lille, viser skrotet en lille vinkelbrudsoverflade og et bredt lyst båndområde.


For stort mellemrum skaber et hul med en stor rullet kant og kantflader, hvilket efterlader en tynd kant, der stikker lidt ud af profilen. For lille et hul skaber et hul med en let krympning og en stor vinklet rive, hvilket resulterer i en profil, der er mere eller mindre vinkelret på materialets overflade.

Et ideelt skrot skal have en rimelig kollapsvinkel og et ensartet lyst bånd. Dette holder stansetrykket til et minimum og skaber et pænt afrundet hul med meget lidt grader. Fra dette synspunkt,forlængelse af matricenliv ved at øge hullet er på bekostning af kvaliteten af ​​det færdige hul.

II. Valg af dørrensning
Dysens frigang er relateret til typen og tykkelsen af ​​det materiale, der skal stemples. Urimelig clearance kan forårsage følgende problemer:
(1) Hvis afstanden er for stor, bliver hullet på det udstansede emne større, og stansekvaliteten er dårlig. Hvis afstanden er lille, er kvaliteten af ​​det hullede hul bedre, men slid på matricen er mere alvorlig, hvilket i høj grad reducerer matricens levetid, og det er let at forårsage brud på stansen.
(2) Et mellemrum, der er for stort eller for lille, har en tendens til at fremkalde vedhæftning på stansematerialet, hvilket forårsager båndmateriale under stansning. For lille et mellemrum har en tendens til at danne et vakuum mellem stansens bundoverflade og pladematerialet og skrotstop forekommer.
(3) En rimelig afstand kan forlænge matrisens levetid, losse materialet godt, reducere grater og flanger, holde pladen ren og konsekvent uden at ridse pladen, reducere antallet af slibninger, holde pladen lige og placere stansen præcist .

Se venligst tabellen nedenfor for at vælge matricehøjde (dataene i tabellen er procentdele)
Valg af clearance (total clearance)
Materiale Min Bedste Maks
Messing 8% 12% 16%
Messing 6% 11% 16%
Lavt kulstofstål 10% 15% 20%
Aluminium (blødt) 5% 10% 15%
Rustfrit stål 15% 20% 25%
% × tykkelse af materialet = støbeformning

For det tredje, hvordan man forbedrer matrisens levetid
For brugerne kan forbedring af matricens levetid i høj grad reducere stemplingomkostningerne. Faktorerne, der påvirker matricens levetid, er som følger.
1. materialets type og tykkelse.
2. om der skal vælges en rimelig lavere dørafstand.
3. formens strukturform.
4. om materialet er godt smurt ved stempling.
5. om matricen har gennemgået særlig overfladebehandling.
6. såsom titaniumbelægning, titaniumcarbidnitrid.
7. justering af det øvre og nedre tårn.
8. rimelig brug af justering af mellemlæg
9, om den korrekte anvendelse af skrå kant dør.
10, om værktøjsværktøjets sæde er blevet slidt.

For det fjerde bør huller i specielle størrelser være opmærksomme på problemet
(1) Brug specielle slag til stansning af huller i området Ï † 0,8-Ï † 1,6 for minimum huldiameter.

(2) Når du slår huller i tykke plader, skal du bruge en større matrice i forhold til bearbejdningshullets diameter.
Bemærk: I dette tilfælde, hvis du bruger en matrice af normal størrelse, bliver stansens tråde brudt.
Eksempel 1: Til bearbejdningsbetingelserne i nedenstående tabel skal du bruge en B-station-matrice, selvom bearbejdningshullets diameter svarer til A-stationens matrice.
Materiale Pladetykkelse (mm) Huldiameter (mm)
Blødt stål (40Kg/mm2) 6,0 8,2-12,7
4,5 11,0-12,7
Rustfrit stål (60Kg/mm2) 4,0 8,2-12,7

Eksempel 2: For bearbejdningsbetingelserne i nedenstående tabel, skal du bruge C-stationens matrice, selvom bearbejdningshullets diameter svarer til B-stationens matrice.
Materiale Pladetykkelse (mm) Huldiameter (mm)
Blødt stål (40Kg/mm2) 6,0 22,9-31,7
4,5 30,6-31,7
Rustfrit stål (60Kg/mm2) 4,0 22,9-31,7

(3) Forholdet mellem bredde og længde bør ikke være mindre end 1:10 for stansens forkant.
Eksempel 3: For en rektangulær stans med en kantlængde på 80 mm skal bredden på kanten være 8 mm.

(4) Forholdet mellem stansekantens mindste størrelse og pladetykkelsen. Det anbefales, at minimumsstørrelsen på stansens kant skal være 2 gange pladens tykkelse.

V. Slibning af matricen
1ã € Betydning af skærpning
Regelmæssig slibning af matricer er garantien for konsistens i stansekvaliteten. Regelmæssig slibning kan ikke kun forbedre matricens levetid, men også forbedre maskinens levetid, så det er nødvendigt at mestre den korrekte slibningstid.

2ã € De særlige egenskaber ved matricen, der skal skærpes
Til skærpning er der ikke et strengt antal slag for at afgøre, om slibning er nødvendig. Det afhænger hovedsageligt af skærets skarphed. Det bestemmes hovedsageligt af følgende tre faktorer.
(1) Kontroller afrundingen af ​​kanten. Hvis afrundingsradius når R0,1 mm (den maksimale R -værdi må ikke overstige 0,25 mm), er skærpning påkrævet.
(2) Kontroller kvaliteten af ​​stansen, er der produceret en stor grille?
(3) Bedøm, om skærpning er nødvendig på grund af støjen fra maskinen. Hvis støjen er unormal, når den samme dør stanses, betyder det, at stansen er kedelig og skal skærpes.
Bemærk: Hvis kanten af ​​kanten er afrundet, eller den bageste del af kanten er ru, bør det også overvejes at slibe.

3ã € Slibemåde.
Der er forskellige metoder til skærpning, som kan realiseres ved hjælp af en speciel slibemaskine eller på overfladesliber. Slibefrekvensen for stans og lavere matrice er generelt 4: 1, juster venligst højden på matricen efter slibning.
(1) Farer ved forkerte slibemetoder
Forkert slibning vil forværre den hurtige ødelæggelse af matricekanten, hvilket resulterer i et stærkt reduceret antal slag pr. Slibning.
(2) Fordele ved korrekt slibemetode
Ved regelmæssig slibning af matricen kan kvaliteten og nøjagtigheden af ​​stansen holdes stabil. Kanten af ​​matricen vil blive beskadiget langsommere og have en længere levetid.

4. Slibning af regler.
Følgende faktorer skal tages i betragtning ved skærpning af matricen.
(1) Kantens afrundingsvinkel i tilfælde af størrelse R0,1-0,25 mm for at se kantens skarphed.
(2) Overfladen på slibeskiven skal rengøres.
(3) Det anbefales at bruge et løst, groft kornet, blødt slibeskive. Såsom WA46KV
(4) Slibemængden (værktøjets spisevolumen) bør ikke overstige 0,013 mm hver gang. For meget slibemængde vil forårsage overophedning af formoverfladen, hvilket svarer til glødende behandling, blødgøre formen og reducere formens levetid i høj grad.
(5) Ved slibning skal der tilføjes tilstrækkeligt kølevæske.
(6) Ved slibning skal du sikre, at stansen og den nederste matrice er fastgjort jævnt og brug specielle armaturer.
(7) Skærpemængden af ​​matricen er sikker, hvis værdien nås, skal stansen skrottes. Hvis du fortsætter med at bruge det, vil det let forårsage skade på matricen og maskinen, hvilket ikke er tabet værd.
(8) Efter slibning skal kanten behandles med oliesten for at fjerne de alt for skarpe kanter.
(9) Efter slibning skal den renses, afmagnetiseres og olieres.
Bemærk: Størrelsen på skærpningen afhænger af tykkelsen af ​​det ark, der skal stemples.

VI. Bemærk inden du bruger stansen
1. Opbevaring
(1) Tør det øvre dysesæt rent inde og ude med en ren klud.
(2) Pas på ikke at have ridser eller buler på overfladen ved opbevaring.
(3) Olie det for at forhindre rust.

2ã € Forbered inden brug
(1) Rengør det øvre dysesæt grundigt før brug.
(2) Kontroller, om der er ridser og buler på overfladen. Hvis der er, skal du bruge oliesten til at fjerne.
(3) Olie inde og ude.

3ã € Bemærk venligst ved installation af stansen i det øvre dysesæt
(1) Rengør stansen og smør det lange håndtag med olie.
(2) Sæt stansen ind i bunden af ​​den øvre dysemuffe på den store stationsmatrice uden kraft. Nylonhammer kan ikke bruges. Ved installation kan stansen ikke fastgøres ved at stramme bolten på det øvre dysesæt, og bolten kan kun strammes, efter at stansen er placeret korrekt.

4ã € Installer det øvre dysesæt i tårnet
Hvis du vil forlænge matrisens levetid, skal afstanden mellem den ydre diameter af det øvre dysesæt og tårnhullet være så lille som muligt. Så udfør venligst følgende procedurer omhyggeligt.
(1) Rengør og olier nøgleløbet og indvendig diameter af tårnhullet.
(2) Justér nøglelængden på den øvre matriceføringsbøsning, så den matcher nøglen til tårnhullet.
(3) Sæt den øvre matrikelføring direkte ind i tårnhullet, og pas på ikke at have en hældning. Den øvre dørstyring skal glide ind i tårnhullet af sin egen vægt.
(4) Hvis den øverste dysestyring vippes til den ene side, skal du trykke let på den med et blødt værktøj, f.eks. En nylonhammer. Gentag, indtil den øvre dysestyring glider i den korrekte position med sin egen vægt.
Bemærk: Anvend ikke kraft på den øvre diameter på den øvre matrikel, kun på toppen af ​​stansen. Kan ikke banke toppen af ​​det øvre dysesæt for ikke at beskadige tårnhullet, forkorte levetiden på de enkelte stationer.

Syv, vedligeholdelse af matricen
Hvis stansen er bidt af materialet og ikke kan tages ud, skal du kontrollere i henhold til følgende punkter.
1. Genslibning af stans og nedre matrice. En skarp kant af matricen kan behandle en smuk skæreoverflade, og en stump kant kræver ekstra stansningstryk, og ruheden i emnets sektion giver en stor modstand, hvilket får stansen til at blive bidt af materialet.
2, klaringen af ​​matricen. Hvis matricens frigang ikke vælges korrekt i forhold til pladetykkelsen, har stansen brug for en stor frigivelseskraft, når den løsnes fra materialet. Hvis det er årsagen til at stansen bliver bidt af materialet, skal du udskifte den nederste matrice med en rimelig afstand.
3. Tilstanden for det forarbejdede materiale. Når materialet er snavset, eller der er snavs, klæber snavs til matricen, hvilket gør det umuligt at behandle, fordi stansen er bidt af materialet.
4ã € Materiale med warpage. Det skæve materiale klemmer stansen efter stansning og får stansen til at bide. Hvis materialet er skævt, skal du gøre det fladt og derefter behandle det.
5ã € Overbrug af foråret. Det vil gøre foråret træt. Tjek venligst forårets ydelse fra tid til anden.

VIII. Oliering
Mængden af ​​olie og antallet af olieringer afhænger af betingelserne for det forarbejdede materiale. For koldvalset stål, korrosionsbestandigt stål og andre materialer uden rust og snavs, olie formen og oljepunkterne er styremuffen, olieringsporten, kontaktfladen på værktøjskroppen og styremuffen og den nederste skimmelsvamp. Brug let maskinolie til olie.

Materiale med rust og skala, rustmikropulver vil blive suget mellem stans og guidebøsning ved behandling, fremstilling af snavs, hvilket gør, at stansen ikke kan glide frit i guidebøssen, i dette tilfælde vil den, hvis den er olieret, gøre rust og afskalning lettere at plette, så når du stanser dette materiale, skal du i stedet tørre olien ren, nedbrydes en gang om måneden, bruge damp (diesel) olie til at fjerne snavs fra stansen og sænke matricen, og tør den ren igen, før du samler den igen. Dette vil sikre, at formen har en god smøreevne.

Ni, brugen af ​​formen forekommer ofte i processen med problemer og løsninger
Opgave 1: Pladen kommer ud af kæberne
Årsag Løsning
Ufuldstændig aflæsning af matricen 1. Brug et slag med hældning
2. Påfør smørevæske på pladen
3. Brug kraftig dør

Problem 2ã € Alvorligt slitage
Årsag Løsning
Urimelig dørklarering (lille) Forøg dørrensning
Øverste og nedre formsæde er ikke centreret 1. Justering af arbejdsstation, centrering af øvre og nedre form
2. Justering af tårnniveau
Udskift ikke slidte dørstyringskomponenter og tårnindsatser rettidigt Udskift
Punch overophedning 1. Tilsæt smørevæske på pladematerialet
2. Sørg for smøring mellem stansen og den nederste matrice
3ã € Brug mere end et sæt af samme størrelse dør i samme procedure
Forkert slibemetode forårsager glødning af matricen og forårsager dermed øget slid 1ã € Brug bløde slibeskiver
2ã € Rengør slibeskiven ofte
3ã € Lille spisekapacitet
4ã € Tilstrækkelig mængde kølevæske
Trinstansning 1ã € Forøg trinafstanden
2ã € Adopter brotype stansning

Opgave 3: Punch bælte og punch stikker sammen
Årsag Løsning
Urimelig dørklarering (lille) Forøg dørrensning
Sløvning af stansekant Slibning i tide
Dårlig smøring Forbedre smøreforhold

Problem 4: Skrot rebound
Årsag Løsning
Problem med lavere dyser Brug materiale mod afvisning til at sænke matricen
For lille diameter reduceres hulrummet med 10%
Diameter større end 50,00 mm, hulforstørrelse
Forøg scoringen på siden af ​​den konkave dørkant
For slag, øg indgangsdybden
Installation af aflæsning af polyurethan top bar
Vedtag skrå kant

Opgave 5: Problemer med at losse
Årsag Løsning
Urimelig dørklarering (lille) Forøg dørrensning
Punch slid Rettidig slibning
Fjedertræthed Udskift fjederen
Punch sticking Fjern sticking

Opgave 6: Stempling af støj
Årsag Løsning
Vanskeligheder ved aflæsning Forøg lavere matricehøjde, god smøring
Forøg lossekraften
Brug afladerplade med blød overflade
Problemer med arkets understøtning på bordet og i tårnet Brug sfærisk støtte til matricen
Reducer arbejdsdimensioner
Forøg arbejdstykkelsen
Pladetykkelse Brug skråstanset hul

X. Forholdsregler ved brug af specielle formværktøjer
1ã € Sliderens slag er forskellig for forskellige typer maskiner, så vær opmærksom på justeringen af ​​lukkehøjden på formningsværktøjet.
2ã € Sørg for, at formningen er tilstrækkelig, så den skal justeres omhyggeligt, og justeringsmængden må ikke overstige 0,15 mm hver gang, hvis justeringsmængden er for stor, vil det let forårsage skade på maskinen og skade på maskinen dø.
3ã € Til strækformning skal du bruge let fjedermontering for at forhindre rivning af plademateriale eller vanskeligheden ved at aflæse materiale på grund af ujævn deformation osv.
4ã € Installer en kugletype støbeform omkring formen for at forhindre, at arket vipper.
5ã € Formeringspositionen skal være så langt væk fra spændekæberne som muligt.
6ã € Formingsproces er bedst at placere ved afslutningen af ​​behandlingsproceduren for at opnå.
7ã € Sørg for god smøring af arket.
8ã € Vær opmærksom på problemet med at vige for særlige formværktøjer ved bestilling. Hvis afstanden mellem to former er tæt, skal du sørge for at kommunikere med vores sælger.
9ã € Fordi formningsværktøjet har brug for en lang losningstid, så formbearbejdningen skal bruge lav hastighed, helst med en forsinkelse.

Elleve, brugen af ​​rektangulære skæreknivsforholdsregler
1ã € Trinafstand så stor som muligt for at være større end 80% af hele værktøjslængden.
2ã € Det er bedst at realisere springtrin ved at programmere.
3ã € Det anbefales at bruge skrå kantstans.

12ã € Sådan stanses på betingelse af, at maskinens nominelle kraft ikke overskrides
Under produktionsprocessen er det nødvendigt at slå et rundt hul større end 114,3 mm i diameter. Et sådant stort hul vil overstige den øvre grænse for maskinens nominelle kraft, især for materialer med høj forskydningsstyrke. Dette problem kan løses ved at slå huller i store størrelser ved flere stansninger. Brug af en mindre matrice til at skære langs en større omkreds kan reducere stansningskraften med halvdelen eller mere, og sandsynligvis kan de fleste af de matricer, du allerede har, gøre dette. De følgende illustrationer viser, at cirkler med stor huldiameter kan stanses ved hjælp af henholdsvis runde, dobbelte D, rektangulære med afrundede hjørner og konvekse linseformede dyser. I alle tre tilfælde falder skrotet nedefra, og der er ikke rester tilbage på bordet.

XIII. En enkel metode til stansning af store runde huller
Denne konvekse linse dør kan laves til din ønskede radiusstørrelse. Hvis huldiameteren overstiger stempelets nominelle kraft, anbefaler vi at bruge option (A). Brug denne matrice til at slå omkredsen af ​​cirklen. Hvis hullet kan stanses inden for stempelets nominelle kraft, kan en radial matrice og en konveks linseform stikke det ønskede hul i fire passager uden at dreje matricen (B)

XIV. Dannes kun nedad i slutningen
Når der vælges en formform, skal formning nedad undgås, fordi den vil optage for meget lodret plads og resultere i yderligere udfladning eller bøjning af arket. Nedformning kan også blive fanget i den nedre form og derefter trækkes ud af tårnet, men hvis nedformning er den eneste procesmulighed, bør det være det sidste trin i processen for arket.

Forhindre materiel forvrængning
Hvis du har brug for at slå et stort antal huller i et ark, og arket ikke forbliver fladt, kan årsagen være ophobning af stansningsspænding. Når et hul stanses, strækkes materialet omkring hullet nedad, hvilket øger trækbelastningen på pladens øvre overflade. Den nedadgående stansbevægelse forårsager også en stigning i trykbelastning på arkets nedre overflade. For et lille antal huller er resultatet ikke indlysende, men efterhånden som antallet af hullede huller stiger, øges træk- og trykbelastningerne eksponentielt, indtil arket deformeres.

En måde at eliminere denne forvrængning er at slå hvert andet hul og derefter vende tilbage til at slå de resterende huller. Dette frembringer de samme spændinger i arket, men spreder de træk-/kompressionsspændinger, der ophobes som følge af stansning efter hinanden i samme retning. Dette gør det også muligt for det første parti huller at dele den partielle deformationseffekt af det andet parti af huller.

Seksten, hvis din rustfrit stål flangering deformation
Ved fremstilling af flanger før påføring af formningssmøremiddel af høj kvalitet til materialet, hvilket kan gøre materialet bedre adskilt fra formen, i dannelsen af ​​en jævn bevægelse i den nedre formoverflade. Dette giver materialet en bedre mulighed for at fordele de spændinger, der genereres ved bøjning og strækning, forhindrer deformation og slid i bunden af ​​det flangerede hul i formningen.

XVII. Forslag til at overvinde vanskeligheden ved at losse
1ã € Brug slag med fine kernegummipartikler.
2ã € Forøg afstanden til den nederste matrice.
3ã € Kontroller fjederens træthed.
4ã € Brug kraftige type dørstykker.
5ã € Minimer slitage.
6ã € Vedtag skråkant dør hensigtsmæssigt.
7ã € Smør pladen.
8ã € Stor arbejdsstationformebehov for at installere polyurethan lossehoved.

18ã € Hovedårsagen til skrotstopp
1ã € Kantens skarphed. Jo større afrunding af kanten er, desto større er sandsynligheden for at forårsage rebound af skrot.
2ã € Mængden af ​​formindgang. Hver station dørstempling, kravene til mængden af ​​formindgang er sikker, mængden af ​​formindgang er lille, let at forårsage rebound af skrot.
3ã € Dysens hul er rimelig. Urimelig dørrensning vil let forårsage rester af skrot.
4ã € Om der er olie på overfladen af ​​arket, der behandles.