1. Højden på skyderstyret skal være mindst 1/3 af skyderhøjden for at sikre gliderens stabilitet og glatte glidning.

2. Glidende friktionsposition opmærksomhed på åben smørefure, for at forhindre strøm af smøremiddel, bør ikke åbne rillen i "åben", men skal være "lukket", generelt kan der bruges et enkelt blad i fræsemaskinen direkte fræsning ud .

3. hulrummet fastdørindsats, til små matricer, brug generelt linjeskæring for at forbedre formens nøjagtighed; mens hulrummet i større matricer generelt behandles i form af fræsning, skal man ved behandling være opmærksom på dets lodrethed, og for at forhindre samlingen er matriceindsatsen ikke på plads, skal formens ramme fræses med en fræser 0,2 dyb.

4. Indtrængning af indløbet og formkernen, formkernen og formkernen og formkernen og formrammen bør generelt tilføje en hældning på 1 ° for at forhindre blå mærker ved samling.

5. Tolerancen for længden af ​​indløbsdelen er -0,02, tolerancen for størrelsen er -0,10, og tolerancen for det tilsvarende indløb i formindsatsen er +0,02.

6. Tolerancen fra bunden til C -hjørnedelen af ​​posten med C -hjørne er +0,01, for at forhindre løbekanten.

7. Brug NAK80 -materiale til hoveddelen af ​​karosseriformen, SKH9, SKH51 (materialebehandling: kammerbehandling eller ej) til indløbet, spidsen osv., Eller brug VIKING -materiale om nødvendigt.

8. Efter at have tegnet delene, bør positionen og størrelsen på skyderen først indstilles for at forhindre forstyrrelser og utilstrækkelig styrke, og derefter indstille formkernen tommer metode.

9. Tolerancen for indsatsens størrelse er sat til -0,01, og tolerancen for det tilsvarende indsatshul på matricen er +0,01.

10. Den skarpe hjørnedel af det firkantede hul i trådskæringen på formkernen er R0,20 over, og den tilsvarende indløbsdel er også R0,20 for at svare til tråddiameterens indflydelse under trådskæringen , og på samme tid kan det forhindre den skarpe hjørnedel i at blive slidt og producere den fordelagtige kant.

11. Den lille pit, der svarer til positioneringsperlen, er generelt et konisk hul med en bunddiameter på Ï † 3 og en vinkel på 90 ° -120 °.

12. Den faste side af udsugningsvinklen skal være større end den bevægelige side, så afvigelsen fra formen til at blive på den bevægelige side; og kan forhindre deformation af delene, især tyndvæggede, lange stykker let deformerede dele, den faste side af det ujævne træk på det er let at få delene til at bøje sig eller blive på den faste side.

13. For siden af ​​kernekraften og delene af strenge præcisionskrav til delene er det bedst at bruge den anden kernestruktur.

14. Skrå spidsens hældning + 2 ° = kompressionsblokens hældning (generelt 18 ° eller 20 ° eller 22 °).

15. Når formen samles, bør følgende vaner udvikles.

en. Anvendes til at rengøre overfladen af ​​dørkernen, formhulrummet, indløbet, løberpladen og afskærmningsoverfladen.
b. Brug oliesten til at polere overfladen af ​​dørkernen, hulrummet, indløbet og skillefladen før samling, så samlingen kan glide gnidningsløst.
c.Vær opmærksom på at rydde hjørnet for at forhindre interferens og blå mærker.
d. Inden montering skal du overveje, hvordan arbejdet skal udføres senere.

16. Sidekompressionsblokken på stor formkerne skal være designet til at låse bunden 0,5-1,0 mm i underformoverfladen for at forhindre interferens.

17. PC+GF20 krympningshastighed 3/1000

18. POM -krympningshastighed er normalt 20/1000, men nogle gange kan den nå 30/1000 lokalt.

19. For at forhindre, at den nedsænkede port ridser delen, når delen skubbes ud, skal du tilføje en kileformet blok 2-4 mm væk fra den nedsænkede port i løberen, cirka halvdelen af ​​løberens højde, med vinklen 10 ° på den ene side, til at bryde porten ved udkastning.

20. Mainstream kanal trækker materiale godt ved hjælp af 8-10 mm dyb, vinkel på 10 ° på den ene side, øverste diameter er bredden af ​​løberens omvendte kegle; fordelen ved dette er at forhindre, at den ene side slibes ind i kileformen af ​​trækmaterialet i udkastningskrogede løber, hvilket resulterer i dårlig frigivelse.

21. Der er to slags åbnere og lukkere.
1. lavet af gummi, afhængig af midten af ​​skruen for at justere mængden af ​​deformation, for at justere spændingen.
2. Fremstillet i fjederstål. Begge rolle: forsink formåbningstiden for den bevægelige side og den faste side, der påføres på lille vandmundform.

22. For at sikre, om formens ejektorstift og vippestift er nulstillet eller ej, er nogle forme udstyret med en tidlig returmekanisme (hunnen er monteret om bord 108, hannen på bord 102, hannen ligner hanen ejektorstift, er bunden blokeret med skruer uden hoved, generelt er der arrangeret to) eller mikrokontakt (mellem kort 108 og 109 [med elektriske komponenter]).

23. I betragtning af skruens længde ved fastspænding af formen påsprøjtestøbningmaskine, er det nødvendigt at være opmærksom på tykkelsen af ​​de øvre og nedre fastgørelsesplader, og de fire hjørner skal fræses om nødvendigt om nødvendigt. I mellemtiden kan der for at forbedre sikkerheden bores fire bolthuller på de øvre og nedre fastgørelsesplader i henhold til placeringen af ​​hullerne på sprøjtestøbemaskinen.

24. Formenden af ​​skråstiften har en lige sektion, generelt 4-6 mm lang, for at glide glat mellem 107 og 108 plader, når skråstiften skubbes ud, skal bunden hældes 0,5 mm-1 mm R vinkel.

25. Udformningen af ​​hældningen af ​​matricetrækningen skal overveje graden af ​​bid for at undgå forekomsten af ​​stammer. For nogle fremspringende dele vil tværsnittet være større efter at have overvejet nibbling, så den faktiske behandling skulle være 0,02-0,03 mindre på den ene side.

26. I betragtning af at den faste side og den bevægelige side vil danne en brudt forskel, er den faste side mindre end den bevægelige side med 0,03-0,05 på den ene side.
27. I formen med skyder er det nogle gange nødvendigt at åbne olieriller på skyderen på glideblokken mod presseblokken på glideblokken; endvidere, hvis det ikke påvirker formningsforudsætningen, er det mere effektivt at åbne olieriller på skabelonens øvre overflade end at åbne olieriller på bunden af ​​skyderen.

28. Skillefladen bør ikke vælges i den position, hvor overfladen er påkrævet.

29. Krympningshastigheden for den tilsatte fiber er 1-2 tusindedele i strømningsretningen og stor vinkelret på strømningsretningen; det modsatte er tilfældet for den ikke-tilsatte fiber.

30. Krympningshastigheden for tandcirkel er mindre end tandrodcirkel med 1-2 tusindedele.

31. Efter at have brugt formen i en periode, er det nødvendigt at udføre type reparation, reparere processen med formkerne, prøv ikke at bruge oliesten, fordi gentagen brug af oliesten vil gøre formen deformeret; det er bedre at bruge fliset kork eller bløde bambus spisepinde.

32. I formen med skyder skal der tilføjes fire støttekrykker mellem #102 og #103 plader.

33. Når vi danner dele med indsats og formkerne, bør vi overveje den anden kerneekstraktionsmekanisme for at undgå vanskelighederne ved at fjerne formen og beskadige dele; hvis indsatsen er på den faste side eller skyderen, skal du ofte udtrække indsatsen først; hvis indsatsen er på den bevægelige side, og den faste side er brudt, kan indsatshullet i indsatsen gøres dybere, og delen vil blive skubbet ud først ved udkastning, og fjern derefter indsatsen. Hvis det ikke er brudt, skal indløbet først tages af, derefter skal den tilsvarende formstruktur ændres.

34. Hvis brudfladen mellem fast side og bevægelig side ikke er et plan i retningen af ​​den lodrette formåbning, bør den udformes som en skrå overflade for at reducere muligheden for at danne flyvende kant på grund af friktion og også for at danne en præ -tryk ved brud for at styrke pasformen på de to overflader, designet skal designes med en positiv tolerance på +0,02 i længderetningen, men det skal bemærkes, at når den faste side og den bevægelige side har en frigørelseshældning, skal man overveje omhyggeligt bør gives til retningen af ​​frigivelseshældningen mellem fast side og bevægelig side. Det skal dog bemærkes, at når den faste side og den bevægelige side har en frigørelseshældning, bør det omhyggeligt overvejes, at fordi den faste side og den bevægelige side har den modsatte retning af frigivelseshældningen, vil der blive dannet et ledmærke ved hældningen mod den ødelagte del, der ikke er i overensstemmelse med den originale konstruktion af delen.

35. Når den faste side skal nippe, skal formstørrelsen på den faste side være lille 0,03-0,05 mm på den ene side af designet i henhold til graden af ​​nibbling.

36. Polering af elektrode udføres generelt med 1000 sandpapir, men udseende elektrode skal poleres med 1200 eller mere sandpapir; poleringen af ​​skimmelsvampkernen udføres med 1500, men dem, der kræver spejloverflade, skal udføres med 3000 sandpapir og til sidst poleres med boregips og affedtningsbomuld. Når matchningen ind i suben, først med 400 sandpapir, derefter 800 sandpapir, men den japanske form i suben synes at have brugt 1000-1200 sandpapir til polering.

37. Efter at plastgearene er dannet, er måling af gearparametre hovedsageligt tandtopcirklen og krydstandstykkelsen, hvis de to tandhjul er for stramme eller for løse vil påvirke køreevnen; krydstandstykkelse måling har et specielt måleinstrument.

38. Hvis formtykkelsen af ​​delene ikke er ensartet i formformen, og portenes dele er jævnt fordelt, er det let at producere ujævn hældning. For eksempel Tian Jing Dong's 0004 skimmel.

39. Gear gearet af PC+30GF, selvom formens størrelse er bedre, kan den generelt være fire stykker i en form, men dens stivhed, slidstyrke osv. Er derfor ikke så god som PBT+GF30, selvom størrelsen af PBT er ikke let at kontrollere i støbningen, kun to stykker i en form, men producenter som Olympus, der er opmærksomme på kvalitet, vælger stadig kvalitet foran kvalitet og pris.

40. I formformen, for ikke at påvirke brugen af ​​delene, er det ofte nødvendigt at fordybe et stykke i overfladen af ​​delene, så portens forskydningsrester er lavere end overfladen af ​​delene, dybden af fordybningen for at imødekomme præmissen for portresten er lavere end overfladen af ​​delene, jo lavere jo bedre, generelt 0,3-0,5 mm, for dyb vil påvirke formens størrelse, såsom Tian Jingdongs 0004-form og Yi Xiangcheng's 0026 skimmel.

41. For at forbedre påfyldningsevnen af ​​delene langt fra porten er det muligt at åbne en undslippingsrille i disse dele for at øge indgangen; dette bør overvejes især før design, og ved indstilling af strukturen bør der være et koncept om, at trykket og temperaturen for hver del af væsken, der strømmer i formhulrummet, skal være konstant så meget som muligt.

42. For forme med tyndt kød og vanskelig formning, såsom Wang Fengs 0001 og 0002, kan formningsydelsen forbedres ved at øge spidsporten, men ikke jo større jo bedre. Derfor skal punktporten være ¢ 0,5-1,2 mm.

43. I EDM er der en direkte forbindelse mellem udladningsgabet og behandlingsnøjagtigheden (generelt betragtet som 3: 1).

44. Hældningen af ​​kompressionsblokken til stor formkerne er 1 °, 3 °, 5 °

45. For at lette udkastning af skrå stifter, bør designet være designet til at gøre den skrå stift kortere end normalt med 0,1-0,3 mm, det vil sige, at køddelen er tykkere end normalt med 0,1-0,3 mm.

46. ​​Når du designer formen, skal du først overveje bearbejdningen af ​​delene, så prøv at undgå brug af elektrisk afladning og trådskæring, men prøv at overveje brugen af ​​fræse- og slibemaskiner, fordi det er fra behandlingsomkostningerne, bearbejdningens nøjagtighed og behandlingstiden , førstnævnte er ikke så gode som sidstnævnte, selvom nøjagtigheden ved langsom trådskæring er god.

47. Designet bør undgå enkel form, men også have brug for et stort område af flyudladningen, både tidskrævende, præcision og svært at sikre, og forværre klemmens arbejdsbyrde.

48. Designet skal forsøge at undgå det trinformede og behov for at vende og vende mod hinanden for at passe til det øvre og nedre dørkernedesign, hvilket ofte er svært at behandle. Skimmelsvamp folk WeChat offentlige nummer er tørt!

49. Ulempen ved ultralydspolering er, at det er let at gøre formoverfladeformen forvrænget på grund af den unøjagtige greb om håndfølelse.

50. Kravet til masseproduktion af formen er 10000-15000/måned, og materialet i formkernen er NAK55.

51. En god sprøjtestøbemaskine kan justere parametrene til at udføre mere end 5 trin af injektion, såsom det første trin for at fylde løberen; den anden fase til at udfylde en tredjedel af delen; det tredje trin for at fylde halvdelen af ​​delen ...... osv. Således kan problemerne ved sprøjtestøbning løses ved at analysere delfyldningssituationen i disse tilfælde.

52. For nogle dele, der er vanskelige at forme eller har overfladekrav, eller nogle dele, der er vanskelige at nå den nødvendige størrelse i de første få formforsøg, kan du overveje at bruge sprøjtestøbning i flere trin under formforsøgene.

53. Både japanske og taiwanske sprøjtestøbemaskiner kan udføre sprøjtestøbning i flere trin, men generelt kan den taiwanske maskine ændre indsprøjtningshastigheden og ã € ‚ã €‚ ã € ‚ã €‚ ã € ‚Ud over injektionen hastighed og, Taiwan -maskinen kan også ændre indsprøjtningstrykket.
54. Formens hulrumstal bestemmes af støbningsomkostningerne pr. Del, den gennemsnitlige formfremstillingsomkostning pr. Del, præcisionskravet for delen, vanskeligheden ved formfremstilling osv.

55. Formning af ætsende harpiks er formmaterialet til at vælge korrosionsbestandige materialer eller i formoverfladen til behandling mod korrosion; formharpiks indeholdende glasfiber og andre højstyrkefyldningsmaterialer, skal formdele have den tilsvarende hårdhed.

56. Vandrørets afstand fra formkernen skal være mere end 4 mm.

57. Hvis det forudsiges, at delene er vanskelige at støbe, og støbningstrykket skal øges, bør designet overveje formens styrke, øge formens kerne styrke, øge støttesøjlen og være opmærksom på tolerancen mellem lamineringsoverfladerne.

58. Tvungen frigivelsesmekanisme bør ikke overvejes i designet af præcisionsform, ellers vil den have stor indflydelse på masseproduktionen, delnøjagtigheden og endda en del af formen.

59. iskimmel designud fra omkostnings- og fremstillingssynspunkt, prøv at undgå skyderen og vippespidsmekanismen.

60.Hvis der kun er 15-20 formkerner tilbage efter fræsemaskinen og to til fire stykker i en form, så er selv elektroden med klar spids generelt en grov og en fin.

61. Når du placerer den grove elektrode af kompleks overfladeelektrode, skal du reservere 0,06 i X- og Y -retning og 0,07 eller mere i Z -retning, og derefter bruge den fine elektrode til at behandle.

62. Der bør lægges særlig vægt på afladning af skarpe vinkel-, halvcirkel- og halvkugleelektroder.

63. Åbningsslaget for lille vandudløbsform bestemmes som følger: A. Slaget på 101A plade og 102 plade fra løber beregnes som følger: løberlængde + manipulator (40-60mm); B. Slaget på 102 plader og 103 plader fra dele beregnes som følger: dele + manipulator (70 mm)

64. Ligesom trykblokken, lille tudløberplade, formkerne osv. I støbeformen, der er svær at fjerne delene, er det nødvendigt at bore løfteskruehuller; nogle gange kan du for nemheds skyld bore igennem de to spændeskruehuller i det modsatte hjørne og trykke igennem for at skrue løfteskruer.

65. kræver god koncentrationsevne, men kan ikke udføres samtidigt i formens faste side eller den bevægelige side, hvis størrelsen på formkernen tillader det, bør den faste side og den bevægelige side være designet med en han- og en hunkonisk styring mekanisme for at sikre positionens koncentricitet, når den dannes. For eksempel tilføjes 9018, 9026, 0004, 0032 rulleforme med #251 indløb.

66. For forme med stor støbemængde kan valg af materiale til formramme (P20 overvejes) og skyder (P20) overvejes, mens den modstandsdygtige skabelon kan installeres på sideglidblokken.

67. Ved behandling af støbeforme med en tykkelse på mindre end 5 mm og en længde på mere end 50, dvs. længde-tykkelsesforhold mere end 10, såsom skrå spids, ved slibemaskine eller fræsemaskine, bør vi være opmærksomme på deformationsproblemet under behandlingen.

Nogle gange er formhulrummet, der bruges til at placere matriceindsatsen, for dybt, og det er nødvendigt at åbne køleringen, hvis du direkte bruger kniven til at behandle kølesporet i formhulrummet, er kniven ofte ikke lang nok, så, du kan overveje at åbne kølesporet i bunden af ​​matriceindsatsen, men det er vigtigt at bemærke, at kølesporet i midten af ​​cylinderen skal være lidt større end køleringens indvendige diameter, så køleringen er ikke let at falde ud af kølesporet. (Bemærk, fordi kølevandet er indefra, bør designet lade køleringen indvendig diameter og tæt på formvæggen; hvis kølevandet er udefra, bør designet lade køleringen ydre diameter og tæt på skimmelvæg, må dette punkt ikke vendes, da det forårsager olielækage)

69. Temperaturen på kølevandsudløbet og indløbet skal være så lille som muligt, inden for 5 ° C for almindelige forme og inden for 2 ° C for præcisionsforme.

70. Centerafstanden mellem vandveje er generelt 3-5 gange vandvejens diameter, og afstanden mellem vandvejens ydre omkreds og formhulenes overflade er generelt 10-15 mm.

71. Ved støbning af harpikser med stor krympningshastighed, f.eks. Polyethylen (PE), skal der indstilles et kølekredsløb i retning af produktets store krympning.

72. Når der er flere kølekredsløb på formen, skal kølevandet først ledes til delen tæt på hovedstrømningskanalen. (Hvordan forstår man det?)

73. Materialet i den skrå spids er normalt hårdt (SKH9 eller STAVAX), og for at forbedre masseproduktionen tilføjes en slidplade (SKS3 -materiale) mellem bunden af ​​den skrå spids ( #106 ejektorplade og #107 ejektor fastgørelsesplade) med samme tykkelse som bunden af ​​ejektoren. Molders WeChat er helt tør!

74. Generelt er mængden af ​​nedtrykthed af produktet mindre end 3%, næsten alle kan bruges til tvungen nedstøbning, hvis det overstiger et bestemt område, vil det færdige produkt blive ridset eller endda beskadiget ved afformning. Mængden af ​​depression er også let at materialere, bløde materialer som PP, NYLON kan nå 5%, mens PC, POM osv. Kun kan være mellem 2,5 ~ 3%.

75. Gliderens sikkerhedsafstand er generelt 1,5 ~ 5 mm.

76. Roden eller den øverste del af plasttråden skal have et lille plan (ca. 0,8 mm) for at gøre det let at frigøre formen efter støbning og ikke let at skade overfladen af ​​tråddelen.

Spacerpladens tolerance er generelt +0,1 mm, hvis formens tryk er stort, er det nødvendigt at tilføje understøtningssøjlen, tolerancen for understøtningssøjlen er generelt +0,02 ~ 0,03 mm, det vil sige, at gruppen er 0,02 ~ 0,03 mm tykkere end afstandspladen, grunden til denne overvejelse er, at støttesøjlens overflade (S45C eller S55C) er hærdet end skabelonen, og skabelonen vil være konkav efter brug i en periode. kompensere for tolerancen. Hvis understøtningssøjlen er 0,1 mm tyndere end afstandsstykket, vil deformationen af ​​#103 pladen under injektion forstørres på matricekernen, hvilket resulterer i mere end 0,1 mm bøjning, hvilket skaber en grads.

78. PD613 (bedre end SKD11), PD555 (bedre end SUS 420 J2) og NAK 101 (bedre end SKD11) har en maksimal deformation på 0,065/50 til varmebehandling, som har høj slidstyrke, høj korrosionsbestandighed og høj spejlfinish , og er velegnet til behandling af præcisionsforme.

79. Udstødningsslidser åbnes ofte omkring skillefladen og løber, og udstødningsslidsernes yderkant for almindelige forme er generelt 0,5 mm dyb og 0,02 mm på siden af ​​delen; mens den udvendige kant af udstødningsslidserne til præcisionsforme, såsom objektkameraets for- og bagdæksel generelt er 0,07-0,1 mm dybe og 0,007-0,01 mm på siden af ​​delen.

80. For at sikre, at den bevægelige side og den faste side passer godt, er skillefladen generelt 0,02 mm højere end skabelonen; og ofte i de fire hjørner af #103 fræsning C10-20 dyb 0. 5-1 hak for at sikre, at #102 og #103 ikke forstyrrer.

81. Ligesom polyacetal (polyacetal) færdig størrelsestolerance er ± 0,2% eller deromkring, øgede antallet af dørhulrum med 1 tolerance på ca. 5%. 8 hulrum øges med 1,4 gange, op til ± 0,28%.

82. Kennametal ¢ 16 lille indsats (KCM25) skåret NAK80 materiale 0,4 mm dybt pr. Kniv, 2/3 knivdiameter bred, linehastighed 55m/min, 0,5 mm/omdrejning, luftkølet, mere egnet.

83. I slibemaskinen kan rillen på 0,5 mm slibes.

84. Returspidsens overflade er hård, kun ca. 0,5 mm tyk, og indersiden er blød.

85. Når man afslutter en flad overflade, tager STEP generelt 2/3 ~ 4/5 af værktøjsdiameteren, og værktøjet bevæger sig langsomt.

86. Slider -slotens tolerance er -0,01 og +0,01.

87. Inden design er det meget nødvendigt at samarbejde med kunderne om tegningsoverfladen (bestemmelse af skilleflade, bestemmelse af ejektorposition, bortskaffelse af omvendt rille, placering og form af porten, forholdet mellem kødtykkelse og svind, yderligere bekræftelse af tolerancestørrelse osv.), hvilket er meget nødvendigt for yderligere at forstå kundernes designintention og øge designhitraten.

88. Hot runner er generelt velegnet til plastforme med masseproduktion på 240.000 stykker eller mere.

89. Til forme som 9029, 0031 osv. Med nedsænket port er indløbets lige ende ofte rund eller flad, og derefter bruges den runde eller flade ejektor, men fordi ejektoren er lille og indløbet er langt, hvis der er ingen frigivelseshældning ved indløbet, dårlig udstødning eller brudt ejektor forekommer ofte. Skubber ud.

90. Ligesom Olympus cg5375f1 bagcover, PC -materiale, en form, en spot -portform, sprøjtetryk op til 200MPA ved brug af Sumitomo 75 tons støbemaskine.

For eksempel blev enden af ​​hovedstrømningskanalen i 0039 forlænget med 14 mm efter den første formtest.

92. Store forme bør overveje udformningen af ​​udstødningsspalten under designet, bør ikke specificeres efter formtesten, ifølge erfaring, generelt omkring formen med et fræseværktøj eller en kværn (afhængigt af formens nøjagtighedsbehov), behandling af en uge med lav rille, er dybden mindre end værdien af ​​plastoverløbet.

93. Indløbet med C -hjørne, hvis C -hjørnedelen lige møder formkernen, bør længdtolerancen fra bunden af ​​indløbet til C -hjørnet være +0,05 for at forhindre udseende af grater på delen, som vist i figuren.

94. I den elektriske udladningsbehandling til generelle krav til formoverfladen ruhed på 7um kan være, præcisionsform i den generelle overfladeruhed på 4um, som udseendet af høje krav til formoverfladens ruhedskrav op til 2um.

95. Rækkefølgen af ​​formmateriale bør generelt være 3 ~ 5 mm større end den nødvendige maksimale størrelse.

96. Prøv ikke at bruge fastgørelsesmetoden til baglåseskrue, fordi måden vil fremkalde stress vil gøre det let at bryde materialets spids, desto bedre er det at trække i materialespidsen kan være mere fri til at bevæge sig.

97. Trådskæring vil generelt producere 0,2 mm R -vinkel i de skarpe hjørnedele, i formformen i anmodningen om at bruge trådskæringsposition (ind i subhullet, firkantet fingerbuehul osv.), Skal overveje virkningen af ​​denne R , for ikke at producere flyvende kant, grater og andre problemer. Skimmelsvamp Daren weibo er tørvarer!

98. Sliderens og delformens kerne skal generelt være udformet med en hældning på 2-3 ° på den ene side, hvilket kan undgå slid og lette dannelsen af ​​fortryk.

99. Belægningens tykkelse er generelt 0,02 ~ 0,03 mm på den ene side, og poleringsmængden afskimmelsvamper generelt 0,02 ~ 0,03 mm på den ene side, hvilket skal tages i betragtning ved valg af produktdesign og formdesign med størrelsen.

100. Klem ind med i sønnen, når teknikken er meget vigtig, i sønnen for langsomt at kunne flyde for det bedste, ind i sønnen i hulrummet 1/4 dybde kan ikke have følelsen af ​​løshed.