Komplet sæt af grundlæggende bearbejdningsprocesser!

2021/08/11



1ã € Hvad er de tre metoder tilfastspænding af emne?

{1. Spænding i armaturet; 2. Find direkte den rigtige fastspænding; 3. Skriver for at finde den rigtige spænding}


2ã € Hvad indeholder processystemet?
{Maskinværktøj, emne, armatur, værktøj}

3, sammensætningen af ​​bearbejdningsprocessen?

{Hård bearbejdning, halvfabrikation, efterbehandling, superfinering}


4ã € Hvordan klassificeres benchmarket?
{1. design benchmark 2. proces benchmark: proces, måling, samling, positionering: (original, ekstra): (groft benchmark, fint benchmark)}
Hvad gørs bearbejdningnøjagtighed omfatte?

{1. Dimensionel nøjagtighed 2. Formnøjagtighed 3. Positionens nøjagtighed}


5. Hvad er inkluderet i den oprindelige fejl, der opstår under behandlingen?

{Principfejl - placeringsfejl - justeringsfejl - værktøjsfejl - fixturfejl - fejl i maskinens spindelrotation - fejl i værktøjsmaskinguide - fejl ved værktøjsmaskinoverførsel - processystemets deformation med kraft - processystemets deformation ved varme - værktøjsslitage - målefejl - fejl forårsaget af restbelastning af emnet -}


6, proces system stivhed på virkningen af ​​bearbejdning nøjagtighed (maskine værktøj deformation, emne deformation)?

{1. arbejdsemnes formfejl forårsaget af ændringer i placeringen af ​​skæringskraftens virkningspunkt 2. bearbejdningsfejl forårsaget af ændringer i skærekraftens størrelse 3. bearbejdningsfejl forårsaget af klemkraft og tyngdekraft 4. påvirkning af transmissionskraften og inerti kraft på bearbejdningsnøjagtighed}


7, maskinvejledningsfejl og spindelrotationsfejl omfatter hvilket indhold?

{1. styreskinne inkluderer hovedsageligt værktøjets og emnets relative forskydningsfejl i den fejlfølsomme retning forårsaget af styreskinnen 2. spindel radial cirkulær udløb - aksial cirkulær udløb - vippesving}


8ã € Hvad er fænomenet "fejlreflektion"? Hvad er fejlreflektionskoefficienten? Hvad er foranstaltningerne til at reducere fejlrefleksionen?

{Deformation af processystemfejl på grund af ændringer i blankfejlen afspejles delvist i emnet Foranstaltninger: øg antallet af værktøjer, øg stivheden i processystemet, reducer mængden af ​​foder, forbedre nøjagtigheden af ​​emnet}


9, maskinen værktøj drev kædedrev fejlanalyse? Foranstaltninger til at reducere transmissionskædedrevfejl?
{fejlanalyse: det vil sige brugen af ​​enden af ​​drivkædens komponenter til at måle vinkelfejlen Î ”Ï †

Foranstaltninger: 1. Jo færre antal stykker af drivkæden, jo kortere drivkæde, Î ”Ï † er mindre, jo større nøjagtighed 2. Jo mindre transmissionsforhold i, især den første og sidste ende af transmissionen forholdet er lille, 3. Da slutningen på transmissionsstykkerne af fejlen har den største indvirkning, skal den gøres så præcis som muligt 4.}


10ã € Hvordan klassificeres bearbejdningsfejlen? Hvilke fejl hører til fejlen med konstant værdi? Hvilke fejl tilhører variabelværdien af ​​systemfejlen? Hvilke fejl hører til den tilfældige fejl
{systemfejl: (konstant værdi systemfejl variabel værdi systemfejl) tilfældig fejl
Systemfejl med konstant værdi: fejl i behandlingsprincippet, værktøjsmaskiner, værktøjer, fabrikationsfejl i armaturer, processystemer såsom kraftdeformation forårsaget af behandlingsfejlen
Variabel systemfejl: propslid; værktøj, armatur, maskinværktøj osv. i termisk ligevægt før termisk deformationsfejl

Tilfældig fejl: kopi af den tomme fejl, placeringsfejl, stramningsfejl, fejl ved flere justeringer, restbelastning forårsaget af deformationsfejl}


11. Hvad er måderne at sikre ogforbedre bearbejdningsnøjagtigheden?
{1. Fejlforebyggende teknologi: rimelig brug af avanceret teknologi og udstyr, direkte reduktion af den oprindelige fejl, overførsel af den oprindelige fejl, endda ringere originalfejl, homogenisering af den oprindelige fejl

2. Fejlkompensationsteknologi: online registrering, automatisk slibning af koblede dele, aktiv kontrol af afgørende fejlfaktorer}


12ã € Hvad indeholder bearbejdningens overfladegeometri?

{Geometrisk ruhed, overfladekrusningsgrad, teksturretning, overfladefejl}


13ã € Hvad er de fysiske og kemiske egenskaber ved overfladelagmaterialerne?

{1. koldhærdning af overfladelagmetallet 2. metallografisk deformation af overfladelagmetallet 3. restbelastning af overfladelagmetallet}


14, prøv at analysere de faktorer, der påvirker skærefladens ruhed?

{Grovhedsværdi ved: højden af ​​skæreresterummet Hovedfaktorer: værktøjets spidsbue radius Hovedudbøjningsvinkel Underafbøjningsvinkel Tilførselsmængde Sekundære faktorer: stigning i skærehastighed Passende valg af skærevæske Passende stigning i frontvinklen på værktøj Forbedre kvaliteten af ​​værktøjsslibning}


15. Prøv at analysere de faktorer, der påvirker slibeprocessens overfladeruhed?

{1. Geometriske faktorer: påvirkning af slibemængde på overfladeruhed 2. påvirkning af slibeskivens størrelse og slibehjulsforbinding på overfladeruhed 2. indflydelse af fysiske faktorer: plastisk deformation af metallet i overfladelaget: slibemængde Valg af slibeskive}


16. Prøv at analysere de faktorer, der påvirker den kolde arbejdsherdning af skæreoverfladen?

{Indflydelsen fra skærende dosering Indflydelsen fra værktøjsgeometri Påvirkningen af ​​bearbejdningsmaterialegenskaber}


17ã € Hvad er hærdningsforbrænding ved slibning? Hvad er slibning af brænder? Hvad er slibning af glødende forbrænding?

{Hærdning: Hvis temperaturen i slibezonen ikke overstiger fasetransformationstemperaturen for det slukkede stål, men overstiger omdannelsestemperaturen for martensitten, vil martensitten af ​​overflademetallet på emnet blive omdannet til et hærdet væv med lavere hårdhed Slukning: Hvis temperaturen i slibezonen overstiger fasetransformationstemperaturen, kombineret med kølemidlets afkølingseffekt, vil overflademetallet have et sekundært slukket martensitvæv med højere hårdhed end den oprindelige martensit; i det nederste lag på grund af den langsommere afkøling Hvis temperaturen i slibezonen overstiger faseforandringstemperaturen, og der ikke er noget kølemiddel i slibningsprocessen, glødes overflademetallet, og overflademetalets hårdhed falder kraftigt}


18. Forebyggelse og kontrol af bearbejdningsvibrationer

{eliminere eller svække de forhold, der frembringer bearbejdningsvibrationer; forbedre processystemets dynamiske egenskaber forbedre processystemets stabilitet bruge forskellige vibrationseliminerings- og dæmpningsanordninger}


19ã € Beskriv kort de væsentligste forskelle mellem bearbejdningskort, proceskort, proceskort og applikationsmuligheder.

{Proceskort: enkelt stykke lille batch produktion ved hjælp af almindelige behandlingsmetoder Bearbejdning proces kort: mellem batch produktion Process kort: store batch masseproduktionstyper kræver tæt, detaljeret organisation}


*20ã € Princip for udvælgelse af groft datum? Fine benchmark -udvælgelsesprincipper?

{groft benchmark: 1. at sikre, at princippet om gensidige positionskrav; 2. for at sikre, at bearbejdningsfladen bearbejder rimelig fordeling af princippet; 3. for at lette arbejdsstykkets fastspændingsprincip; 4. groft benchmark må generelt ikke genbruge princippet om fint benchmark: 1. princippet om overlapning af benchmark; 2. ensartet benchmarkprincip; 3. gensidigt benchmark -princip; 4. siden princippet om benchmark; 5. for at lette princippet om fastspænding}


21, processekvensen i henhold til hvilke principper?

{1.Bearbejdningreferencefladen først, derefter bearbejdning af andre overflader; 2. I halvdelen af ​​tilfældene bearbejdes overfladen først, derefter bearbejdes hullet; 3. Bearbejdning af hovedoverfladen først, derefter bearbejdning af den sekundære overflade; 4. Arranger først den grove bearbejdningsproces, derefter arrangerer efterbehandlingsprocessen}


22ã € Hvordan opdeler man bearbejdningstrinnene? Hvad er fordelene ved at dele bearbejdningstrinnene?

{Opdeling af bearbejdningsfaser: 1. Roughing stage - Semi -finishing stage - Finishing stage - Precision finishing stage Det kan sikre tilstrækkelig tid til at eliminere termisk deformation og eliminere restspændinger genereret ved grov bearbejdning, så den efterfølgende bearbejdningsnøjagtighed kan forbedres. Desuden er det ikke nødvendigt at udføre det næste forarbejdningstrin for at undgå spild, når der konstateres defekter i grovfasen. Derudover kan du også rationalisere brugen af ​​udstyr, værktøjsmaskiner med lav præcision til slibning af præcisionsværktøjer til efterbehandling, for at opretholde præcisionsværktøjets præcisionsniveau; fornuftig indretning af menneskelige ressourcer, højt kvalificerede arbejdere med speciale i præcisionsbearbejdning af ultrapræcision, hvilket er meget vigtigt for at sikre produktkvalitet, forbedre teknologiniveauet.}


23ã € Hvad er de faktorer, der påvirker procesmargenen?

{1. dimensionstolerancen Ta for den foregående proces; 2. overfladeruheden Ry og overfladefejl dybe Ha genereret af den foregående proces; 3. mellemrumsfejl efterladt af den foregående proces}


24ã € Hvad indeholder sammensætningen af ​​arbejdstidskvoten?

{T kvote = T enkelt stykke tid + t kvasi-sidste tid / n antal stykker}


25ã € Hvad er procesmetoderne til at forbedre produktiviteten

{1. forkorte grundtiden; 2. reducere hjælpetiden og grundlæggende tidsoverlapning; 3. reducere layoutet på arbejdstidens tid; 4. reducer forberedelse og sluttid}


26ã € Hvad er hovedindholdet i montageprocedurerne?

{Analyse af produkttegninger, opdeling af forsamlingsenheden, bestem samlingsmetoden; 2.}


27ã € Hvad skal man overveje i forbindelse med montageprocessen af ​​maskinstrukturen?

{Maskinstrukturen skal kunne opdeles i uafhængige forsamlingsenheder; 2. reducere samlingen af ​​reparation og bearbejdning; 3. maskinkonstruktion skal være let at samle og adskille}


28ã € Hvad indeholder monteringsnøjagtigheden generelt?

{1. gensidig position nøjagtighed; 2. indbyrdes bevægelsesnøjagtighed; 3. indbyrdes pasningsnøjagtighed}


29ã € Find forsamlingen dimensionelle kæden skal være opmærksom på hvilke spørgsmål?

{Kæden til samlingens størrelse bør forenkles efter behov; 2. Samlingens størrelse kæde består af "et stykke af en ring"; 3. Montering dimensionel kæde}


30ã € Hvad er metoderne til at sikre monteringsnøjagtigheden? Hvad er anvendelsen af ​​forskellige metoder?

{1. udvekslingsmetode; 2. udvælgelsesmetode; 3. reparationsmetode; 4. justeringsmetode}


31, sammensætning og funktion af værktøjsmaskinens armatur?

{Maskinværktøjsarmatur er en enhed til at fastspænde emnet på maskinen. Dets rolle er at få emnet til at have en korrekt position i forhold til maskinen og værktøjet. Og i processen med behandlingen for at opretholde denne position forbliver uændret. Komponenter er:

1. positioneringselementer eller anordninger.

2. værktøjsstyrende elementer eller anordninger.

3. spændelementer eller anordninger.

4. koblingselementer

5. fastspændingsspecifik

6. andre elementer eller anordninger.

Hovedfunktioner 1. for at sikre kvaliteten af ​​behandlingen 2. at forbedre produktionseffektiviteten. 3. at udvide omfanget af værktøjsmaskinprocessen 4. reducere arbejdstagerens intensitet for at sikre produktionssikkerhed.}


32ã € Hvordan klassificeres maskinværktøjsarmaturer i henhold til anvendelsesområdet for armaturer?

{1. universalarmatur 2. specialarmatur 3. justerbart armatur og gruppearmatur 4. kombinationsarmatur og tilfældigt armatur}


33ã € Hvad er de almindeligt anvendte positioneringselementer til positionering af emner på en plan overflade? Og analyser eliminering af frihedsgrader.

{Emnet er placeret på en plan overflade. De fælles positioneringselementer er 1. fast understøttelse 2. justerbar støtte 3. selvlokaliserende støtte 4. hjælpestøtte}


34ã € Hvad er de almindelige positioneringselementer, når emnet placeres ved et cylindrisk hul? Og analyser eliminering af frihedsgrader.

{Emnet er placeret med et cylindrisk hul. . Almindeligt anvendte positioneringselementer er 1. dorn 2. positioneringsstift}


35ã € Hvad er de almindelige positioneringselementer for at placere emnet på den ydre overflade? Og analyser eliminering af frihedsgrader.

{Emnet er placeret på en ekstern cirkulær overflade. . De almindelige positioneringselementer er V-blok}


36ã € Emnet er placeret med "to ben på den ene side", hvordan designes de to ben?

{Bestem størrelsen og tolerancen for midterafstanden for de to ben, bestem diameteren på den cylindriske stift og dens tolerance, og bestem diameteren på diamantnålens bredde og dens tolerance.}


37ã € Hvilke to aspekter er inkluderet i placeringsfejlen? Hvad er metoderne til at beregne placeringsfejlen?

{1. På grund af unøjagtigheden af ​​emnets positioneringsoverflade eller -armatur ved fremstilling af positioneringselementer forårsaget af positioneringsfejl kaldes referencepositionsfejl. 2.}


38, de grundlæggende krav til udformningen af ​​emnets spændeanordning.
{1. I fastspændingsprocessen skal kunne opretholde den korrekte position af den opnåede arbejdsemnepositionering. 2. Spændingskraftens størrelse er passende, spændemekanismen skal sikre, at emnet ikke løsner sig eller vibrerer under behandlingen, samtidig med at uhensigtsmæssig deformation af emnet og overfladeskader undgås, bør spændemekanismen generelt have en selvlåsende rolle

3. spændeanordning skal være let at betjene, arbejdsbesparende, sikker. 4. spændingsanordningens kompleksitet og graden af ​​automatisering bør tilpasses produktionsbatch og produktionsmetoder. Strukturelt design skal stræbe efter at være enkelt, kompakt og så vidt muligt at bruge standardiserede komponenter}


39, fastspændingskraften til at bestemme de tre elementer? Spændingskraftretning og valgpunktets rolle, henholdsvis, hvad er principperne?
{størrelsesretningshandlingspunkt Valget af klemkraftens retning bør generelt følge følgende principper: 1, spændingskraftens virkningsretning skal bidrage til den nøjagtige placering af emnet uden at ødelægge den positionering, for hvilken hovedspændingskraft er generelt påkrævet for at pege lodret på positioneringsoverfladen 2, spændingskraftens virkningsretning skal være så meget som muligt i overensstemmelse med arbejdsemnets stivhed for at reducere emnets spændingsdeformation 3, arbejdets retning fastspændingskraften skal være så meget som muligt med skærekraften, emnets tyngderetning Overensstemmende med den krævede klemkraft for at reducere klemkraftens virkningspunkt udvælgelse af generelle principper.
1, bør klemkraftens virkningspunkt være støtteelementet dannet af støtteoverfladen for at sikre, at emnet er placeret uændret

2, bør klemkraftens virkningspunkt være i en stiv del for at reducere emnets klemdeformation 3, klemkraftens virkningspunkt skal være så tæt som muligt på behandlingsoverfladen for at reducere skærekraften på emnet forårsaget af drejningen øjeblik}


40, hvad er den almindeligt anvendte spændemekanisme? Fokuser på analysen af ​​master tilt kileklemmen.

{1, skrå kileklemkonstruktion 2, spiralspændestruktur 3, excentrisk klemmestruktur 4, hængselspændekonstruktion 5, centrering af klemmestruktur 6, sammenkoblingsklemme}


41, i henhold til de strukturelle egenskaber ved boringen dør, hvordan man klassificerer? Hvordan klassificeres efter boremuffens strukturelle egenskaber? Hvilke kategorier er klassificeret i henhold til den specifikke kobling mellem boremaskinen og fastspændingen?
{Boring dør i henhold til de samlede strukturelle egenskaber:
1ã € Fast boremat 2ã € Roterende borematre 3ã € Boldskærm med opklapning 4ã € Dækket boremaskine 5ã € Glidestangboremaskine Klassificering af boremaskines strukturelle egenskaber.
2ã € 1ã € Fast boremat 2ã € Udskiftelig boremaskine 3ã € Hurtigskiftende boremaskine 4Særlig boremaskine Forbindelsen mellem boremønster og fastspændingsform:

3, fast type hængslet type adskilt type hængende type}


42ã € Hvad er funktionerne ved bearbejdning af midterste maskinklemmer?
{1ã € Forenklet funktion 2ã € Fuld positionering 3ã € Åben struktur 4ã € Hurtig omjustering}