Hvilke dele er velegnede til præcisionsbearbejdning?

2021/08/29



Vi ved detpræcisionsbearbejdning requirements for precision is very high,præcisionsbearbejdning of good rigidity, high manufacturing accuracy, accurate tool setting, so it can process parts with high precision requirements. So which parts are suitable forpræcisionsbearbejdning?

Først og fremmest har CNC -drejebænk sammenlignet med almindelig drejebænk en konstant lineær hastighedsskæringsfunktion, uanset om drejningsenden eller en anden diameter ydre cirkel kan behandles med den samme lineære hastighed, det vil sige at overfladens ruhedsværdi er konsistent og relativt lille. Mens almindelig drejebænk er konstant hastighed, er skærehastigheden forskellig for forskellige diametre. Under forudsætning af at materialet i emne og værktøj, efterbehandlingsgodkendelse og værktøjsvinkel er sikkert, afhænger overfladeruheden af ​​skærehastigheden og fremføringshastigheden.

     When processing the surface with different surface roughness, a small feed speed is chosen for the surface with small roughness, and a larger feed speed is chosen for the surface with large roughness, with good variability, which is difficult to be achieved in ordinary lathes. Parts with complex contour shapes. Any plane curve can be approximated by a straight line or arc, cncpræcisionsbearbejdning with arc interpolation function, can process a variety of complex contours of the parts. cncpræcisionsbearbejdning needs the careful use of the operator's good or bad.

     CNCpræcisionsbearbejdninghovedsagelig har fin drejning, fin kedelig, fin fræsning, fin slibning og slibning

Fin drejning og fint kedeligt: ​​De fleste af de præcise lette legeringer (aluminium eller magnesiumlegering osv.) Dele af flyet behandles for det meste ved denne metode. Generelt med naturlige enkeltkrystal diamantværktøjer er radius for den forreste cirkel mindre end 0,1 mikron. I drejebænken med høj præcision kan der opnås 1 mikron nøjagtighed og gennemsnitlig højdeforskel på mindre end 0,2 mikron overfladejævnheder, koordinatnøjagtighed kan nå ± 2 mikron

Dels behandling

    Præcisionsfræsning:Bruges til at bearbejde konstruktionsdele af aluminium eller berylliumlegering med komplekse former. Stol på nøjagtigheden af ​​maskinens guide og spindel for at opnå høj indbyrdes positionsnøjagtighed. Højhastighedsfræsning med en omhyggeligt slebet diamantspids kan opnå en præcis spejloverflade.

 Fin slibning:Anvendes til bearbejdning af aksler eller huller. De fleste af disse dele er fremstillet af hærdet stål, som har høj hårdhed. De fleste præcisionsslibemaskinspindler bruger hydrostatiske eller dynamiske trykvæskelejer for at sikre høj stabilitet. Slibningens ultimative nøjagtighed påvirkes af værktøjsspindlen og stivheden i sengen, men også af faktorer som valg og balance af slibeskiven og bearbejdningsnøjagtigheden i emnets midterste hul. Finslibning kan opnå en dimensionel nøjagtighed på 1 mikron og en ud-af-rundhed på 0,5 mikron.

   Slibning:Princippet om indbyrdes slibning af parringsdele bruges til selektivt at behandle de uregelmæssige hævede dele på den bearbejdede overflade. Slibekornets diameter, skærekraft og skærevarme kan kontrolleres præcist, så den er den højestepræcisionsbearbejdning method inpræcisionsbearbejdning technology. Hydraulic or pneumatic mating parts in precision servo parts of aircraft and bearing parts of dynamic gyro motors are machined by this method to achieve 0.1 or even 0.01 micron accuracy and 0.005 micron micro-unevenness.