Fleksibilitet forbedring af gearindsatsarm til akseldele

2021/08/26


For at optimere armaturets struktur i den faktiske produktion, eliminere indflydelsen fra overpositionering på emnet nøjagtighed og reducere produktionsomkostningerne blev armaturets design til gearformning af akseldele optimeret. De praktiske resultater viser, at metoden er mulig.


1 Forord
Ibearbejdning, armaturerbruges ofte til at placere og fastspænde emner. I masseproduktion, for at forkorte procestiden, forbedre produktionseffektiviteten og samtidig reducere operatørens arbejdsintensitet, bruges forskellige specielle jigs i vid udstrækning. Vores YKH5132H CNC gearformningsmaskine er et højeffektivt CNC-værktøj, der er specielt designet til bil, reducering og militærindustri. Nogle brugere reflekterede over, at bearbejdningsnøjagtigheden ofte ser ud til at være super dårlig, når man bruger værktøjsmaskinen til at behandle en slags gearkasse til automobiltransmission (se figur 1). Efter kommunikation med brugeren, blev det konstateret, at problemet med brugerens indgående blank. I afbøjningsmåleren til emnet på toppen og bunden af ​​positioneringsbordet i det øverste hul, er emnet fastspændt, en del af nøjagtigheden overstiger de fattige, men fordi den øvre proces ikke kan forbedres, kan den indgående materiales nøjagtighed ikke forbedres, så vi kan kun tænke ud fra processen med denne ordre, det vil sige gearindsatsarmaturet for at optimere designet. På nuværende tidspunkt på grund af problemet med dårlig nøjagtighed er skrothastigheden høj under batchbehandling på det eksisterende armatur, hvilket påvirker produktkvaliteten. Af denne grund bad kunden vores virksomhed om at optimere det eksisterende armatur. Som reaktion på denne situation blev det eksisterende armatur forbedret, hvilket i høj grad reducerede skrothastigheden og sikrede normal produktion.

 
Figur 1 Transmissionsgearaksel til biler



2 Problem Beskrivelse

Iorder to solve the problem of high scrap rate of automatgearaksel behandlet af YKH5132H CNC gearformningsmaskine, for det første kontrollerede vi vores eget udstyr og inspicerede boringen af ​​spændespændepatronen, det nedre center, det øverste centrum af bagdelen og værktøjet med en procenttabel, og der blev ikke fundet noget problem. Når fjederpatronen trækkes ned for at fastspænde emnets ydre cirkel, er den nedadgående hydraulikcylinders trækkraft for stor, så fjederpatronen vil deformere emnet og emnets nederste centerhul tvinges til at trækkes ud af justering, så de øvre og nedre midterhuller ikke er på samme akse.

Hvis tandindsættelsesbehandlingen udføres på dette tidspunkt, efter at emnet forlader armaturet, deformeres og nulstilles selve emnet, og når de øvre og nedre øverste huller inspiceres for tandbehandlingens nøjagtighed, er inspektionsreferencen ikke i overensstemmelse med behandlingen referencetilstand, som får inspektionens nøjagtighed til at overstige standarden og producerer skrot.



3 originale armaturstrukturanalyser og optimeringskrav

Ithe original armatur, er den nedre trækstang forbundet med maskinens værktøjs hydrauliske cylinder, og efter at den hydrauliske cylinder har begyndt at arbejde, bevæger den nedre trækstang sig nedad, kører den tilsluttede muffe og den øvre trækstang, og den øvre trækstang driver fjederpatronen nedad gennem overgangshylsteret. Den tilspidsede overflade af fjederpatronen og den tilspidsede overflade af den tilspidsede muffe samarbejder om at frembringe et tryk vinkelret på den tilspidsede overflade på den koniske muffe, og på samme måde frembringer den koniske muffe en radial kompressionsreaktionskraft på fjederpatronen, hvilket igen komprimerer fjederpatronen og klemmer den ydre cirkel af emnet fast.

Ulempen ved originalen armatur structure (see Figure 2) is that since the taper sleeve itself is coaxial with the outer surface, the collet plays the role of both positioning and clamping during the contraction process, and the armatur and the tailstock have formed the positioning of the upper and lower tops, so the armatur structure is an over-positioning structure. This structure requires high bearbejdningaccuracy for the positioning and clamping parts of the workpiece itself, which can easily cause bearbejdningaccuracy to exceed the standard and make the part scrap, which is also the case in practice. Considering the above problems, the armatur structure must be optimized and the clamping and positioning method must be improved.

 
Figure 2 Original armatur structure
1 - nedre center 2 - øvre midte 3 - konisk muffe 4 - spændepatron 5 - tilslutningshylster 6 - øvre båndstang 7 - led 8 - Nedre båndstang



4 New armatur structure scheme
I betragtning af at det øverste hul på akseldelen er en almindeligbearbejdningreference for finishing, the optimized design of the armatur structure needs to remove the positioning function of the collet chuck and only retain the clamping function. The original taper sleeve is changed into a split structure, so that the taper part and the lower center positioning hole part are separated. And keep the clearance between the outer circle of the improved taper sleeve and the inner hole of the chip stopper cover about 0.2mm. In this way, the improved taper sleeve is actually floating (hereinafter called floating taper sleeve) and has the effect of adaptive centering. When the spring-loaded chuck moves downward, the chuck head is shrunk while being influenced by the geometric tolerance of the floating taper sleeve and the workpiece outer circle, the chuck head will adaptively produce a corresponding offset according to the deviation of the workpiece outer circle relative to the top hole, while clamping the workpiece outer circle to achieve the purpose of clamping only and not positioning. The structure of the new armatur is shown in Figure 3.

 
Figure 3 New armatur structure
1-Tilslutningsmuffe 2-klipsprop 3-Flydende konisk muffe 4-Fjederpatron 5-Nedre midte

The armatur design should avoid over-positioning as much as possible, except in high precision requirements or special machining. In this case, the original armatur not only has high manufacturing cost, but also requires high accuracy for the workpiece itself, which in effect increases the bearbejdningcost of the workpiece and brings unnecessary bearbejdninghazards.



5 Konklusion

Ithe original armatur design, selvom princippet om datatilfældighed og dataforening overholdes, og overpositionering er designet med henblik påhøj præcision bearbejdning, the design does not take into account the problem that the workpiece's own accuracy cannot meet the over-positioning requirement through practical testing, and over-positioning plays a negative role instead. By optimizing the original armatur, the over-positioning was eliminated and the positioning and clamping functions were separated to ensure the quality of the workpiece, while the armatur was easier to make. At present, the improved armatur has been used in the mass production of transmission gear shafts. Practice shows that the accuracy of the parts machined with the improved armatur is stable and the scrap rate is greatly reduced compared with that before the improvement, which improves product quality and ensures normal production.