Forbedring af ventilhusets bearbejdningsproces

2021/08/23


Tager et ventilhusbearbejdningsprocessom et eksempel introduceres procesindhold og fixturskema på bearbejdningscentret. Ved at justere procesruten og omkalibrere positioneringsreferencen i efterbehandlingsprocessen løses problemet med flangeboringspositionsgradover-varians forårsaget af V-formet blokpositioneringsfejl.

Ventillegeme er hoveddelene i ventilens mekaniske produkter, spiller generelt en rolle i at bære medietrykket. Ventillegemets struktur er relativt kompleks, emnet er generelt dannet ved støbning, materialet er generelt støbejern og støbt stål, et par rustfrit stålmateriale. Dette papir introducerer en virksomheds ventilhusmateriale er støbejern, gennem indførelsen af ​​ventillegemet i den vertikale bearbejdningscenterbehandlingsproces og armatur, førte til den faktiske behandling af ventillegemets hul i forhold til midten af ​​problemets referenceposition af ultra-fattige, for at kompensere for den V-formede blok vil producere fejl ved placeringsfejl ved at justere procesruten for at løse problemet på en smart måde.

1 ventilhus original procesvej
Figur 1 viser en virksomheds ventillegemsdele, materialet er HT250. tekniske krav er: “støbninger skal være i overensstemmelse med bestemmelserne i GB/T 12229-2005. "Støbninger skal annealeres. â ¢ uindsprøjtet støbningsafrunding R3 ~ R5mm. â € £ uindsprøjtet tolerancebehandlingsstørrelse i henhold til GB 1804-79 regler H14 (h14) js15. â´¤ ventilsædebunke E410, hårdhed 33 ~ 38HRC efter hærdning, tykkelse ‰ ¥ 2 mm efter behandling. â ¥ kastet ord i henhold til 50J41H-160-01a / A.
Figur 1 Ï † 88H7, Ï † 110H7 hul, Ï † 205h8 og Ï † 215h8 ydre cirkel med relativt høj præcision, er delens vigtige størrelse. Virksomheden anvender en vandret drejebænk, en lodret drejebænk og et lodret bearbejdningscenter (med fjerdeakse roterende bord og skivehale) til bearbejdning.
Figur 1 Ventillegemedele
Bearbejdningsprocessen for delen er som følger: ru og afslutning af drejning Ï † henholdsvis 215 mm ydre cirkel og endeflade ved vandret drejebænk rough groft og færdigboret Ï † 88H7 indre hul ’drejningshoved groft og afslutning af drejning Ï † 215 mm ydre cirkel og endeflade â † ’ru og finish kedelig Ï † 88H7 indre hul.
Skift lodret drejebænk til ru og afslut drejning Ï † 205h8 ydre cirkel og endeflade â † ’ru og afslut kedelig Ï † 110H7 hul â †’ ru og afslut drejning Ï † 53 mm hul øvre endeflade boring ’kedelig Ï † 53 mm hul og Ï † 50 mm hul.

Skift det lodrette bearbejdningscenter, drej drejebordet til 90 ° for at bore Ï † 25 mm hul på den ydre endeoverflade på Ï † 215 mm for at efterlade en margen † ’boring Ï † 25 mm hul â †’ roter drejebordet til 0 ° at bore Ï † 22 mm hul på den ydre endeflade på Ï † 205 mm for at efterlade en margen â † ’boring Ï † 22 mm hul â †’ roter drejebordet til -90 ° for at bore Ï † 25 mm hul på den ydre endeoverflade af Ï † 215 mm for at efterlade en margen â † ’boring Ï † 25 mm hul.


2 Program til vertikal bearbejdning af midterarmatur
Det lodrette bearbejdningscenterværktøj bearbejder hovedsageligt 3 huller på den ydre endeflade. For at forbedre bearbejdningseffektiviteten er værktøjsmaskinen udstyret med den fjerde akse drejeskive og skivehale, så hulprocessen kan gennemføres i ét sæt. Midten af ​​Ï † ydre cirkel er valgt som positioneringsreference, og emnet er begrænset til 4 frihedsgrader ved V-blokpositionering på den ydre cirkel; den anden positioneringsreference er valgt som midten af ​​outer † 205 mm ydre cirkel, og emnet er begrænset til 2 frihedsgrader ved V-blokpositionering på den ydre cirkel. På denne måde er alle 6 frihedsgrader for emnet begrænset. Armaturet er vist i figur 2, og fastspændingspunktet for armaturet er valgt på den ydre cirkel. Figur 2 Armatur 1 - Armaturfod 2 - Justeringsstøtte søm (2) 3 - Korte sekskantede skruer (6) 4 - Ikke -standard støtte 5 - Flad plade B forlængelse (2) 6 - Skulderede sekskantede møtrikker og dobbeltbolte (2 par) 7 - Fast V -blok 8 - Korte lokaliseringsstifter (4) 9 - Ikke -standardstøtte 10 - Lange lokaliseringsstifter (4) 11 - V -blok (2) 12 - Lange sekskantede osteskruer (4) 13- sekskantskruer

3 Analyse af årsagerne til bearbejdningsfejl
Armaturet vist i fig. 2 blev bearbejdet på en lodretbearbejdningscenterudstyret med et fjerde-akset drejebord og halestykke, og da bearbejdningen var afsluttet og testet, var der et problem med, at hullets position var ude af tolerance. Tidligere passerede bearbejdningscentret JB/T 8771.7-1998 standardkrav til accept af testmateriale. Ifølge nøjagtigheden af ​​standardtestmaterialet kan hullets placering på deldiagrammet opfylde kravene. Problemet kan ligge i armaturet. Armaturets placeringsfejl er opdelt i nulpunktbevægelsesfejl og fejl ved ikke-tilslutning af nulpunkt. Analyse af ventilkroppens originale behandlingsprocesrute kan ses, drejning Ï † 215 mm ydre cirkel og Ï † 88 mm boring benchmark er brugen af ​​gensidig benchmarkprincipbehandling, er den ydre cirkels centrum som benchmark, drejer Ï † 205h8 ved hjælp af speciel armatur , er også det ydre cirkels centrum som benchmark for drejning. I det lodrette bearbejdningscenter er maskinværktøjet også omkring den ydre cirkels centrum som reference til behandling, ifølge analysen af ​​tegningen er designreferencen og positioneringsreferencen altid overlappende, så der er ingen benchmark ikke-overlapningsfejl. Armaturets positioneringselement på det lodrette bearbejdningscenter er V-blokken, og V-blokpositioneringen har normalt nulpunktbevægelsesfejl, der beregnes som Î ”Y = δd/[2sin (Î ±/2) ], hvor Î ”Y er nulpunktbevægelsesfejlen (se figur 3), δd er tolerancen for emnets ydre diameter, og Î ± er vinklen mellem V-blokens to grænseflader. Fig. 3 Skematisk diagram af grundforskydningsfejlen
V-blokvinklen valgt i dette papir er 90 °, og tolerancen for den ydre diameter er 0,072 mm, så det kan konkluderes, at referencebevægelsesfejlen er 0,051 mm, mens den positionstoleranceværdi, der kræves på tegningen, er 0,05 mm , så det er indlysende, at positionsfejlen har overskredet positionstolerancen, som ikke kan opfylde behandlingskravene, og det kan bedømmes, at positionsoverskridelsen er relateret til V-blok-positioneringsfejlen.

4 Løsning
Årsagen til positionsgraden og vertikaliteten overstiger tolerancen er fundet, på nuværende tidspunkt er der 3 løsninger.
1ï¼ ‰ Program 1: Skift armaturets positioneringselementer, og anvend planlægningsmetoden for de 3 ydre cirkulære overflader, hvilket kan reducere referencebevægelsesfejlen, men det er ikke en kur og kan ikke løse problemet med overpositionering særlig godt .
2ï¼ ‰ Program 2: Forøg processen for at afslutte drejningen af ​​Ï † 205h8 og Ï † 215h8 yderdiameter til Ï † 205h6 og Ï † 215h6 nøjagtighed, hvilket kan reducere nulpunktbevægelsesfejlen til 0,02 mm, hvilket i høj grad kan reducere indflydelsen på positionen grad fejl, og er bedre end program 1. Ulempen er, at drejebænkenforarbejdningnøjagtighedskravene er højere, reducerer behandlingseffektiviteten og øger produktionsomkostningerne, og set fra masseproduktion er det svært at sikre denne nøjagtighed, programmet er meget "kylling".
3) Valgmulighed 3: Skift ventilprofilens samlede procesrute. Designbenchmarken på tegningen er centrum af boringen, og færdigboringsprocessen tilføjes før boring i den lodrette proces for at kalibrere benchmark-bevægelsesfejl forårsaget af positionering af V-blok, og færdigboringsprocessen på alle drejebænke annulleres, så den originale procesrute bliver: ru og afslut drejning Ï † 215 mm ydre cirkel og endeflade med henholdsvis vandret drejebænk rough groft og færdigboret Ï † 88H7 boring â † ’drejning ru og afslut drejning Ï † 215 mm ydre cirkel og ende ansigt â † ’ru og afslut drejning Ï † 88H7 boring â †’ drejningshoved 215 mm ydre cirkel og endeflade â † ’groft kedeligt Ï † 88H7 indre hul.
Skift lodret drejebænk til ru og afslut drejningen Ï † 205h8 ydre cirkel og endeflade â † ’grovboring Ï † 110H7 hul â †’ grov drejning Ï † 53 mm hul øvre endeflade † ’kedeligt Ï † 53 mm hul og Ï † 50 mm hul .
Skift det lodrette bearbejdningscenter, drej drejebordet til 90 ° for at afslutte kedeligt Ï † 88H7 boringsbor Ï † 25 mm hul på Ï † 215 mm ydre endeflade for at forlade balancen † ’kedeligt Ï † 25 mm hul �’ rotere rotoren bord til 0 ° for at afslutte kedeligt Ï † 110H7 hulâ † ’afslutningsfræsning Ï † 53 mm hul øvre endefladeâ †’ bor Ï † 22 mm hul på Ï † 205 mm ydre endeflade for at forlade balancen � † ’22 mm hulâ †’ rotere drejebordet til -90 ° for at afslutte kedeligt Ï † 88H7 boringsbor Ï † 25 mm hul på Ï † 215 mm ydre endeflade for at efterlade en marginâ † ’boring Ï † 25 mm hul.
På denne måde kan påvirkningen af ​​henføringsfejlfejl reduceres til nul. Positionen og vinkelretheden garanteres alle af maskinværktøjets nøjagtighed. Reduktionen af ​​to drejeværktøjer til efterbehandling af boringer, stigningen i to kedelige værktøjer og den ene endefræser, de øgede værktøjsomkostninger er ganske acceptable, små ændringer i produktiviteten, ingen indvirkning på produktionskapaciteten, er en mulig løsning.

Den endelige beslutning blev truffet om at vælge mulighed 3 for at løse hulpositionens overlapningsproblem.


5 Konklusion
Sammenfattende kan det ses, at der er en fejl ved positionering med V-blok, så positioneringsreferencen blev omkalibreret under efterbehandlingsprocessen, og de relevante processer blev justeret for at løse problemet med hullets positionelle overpositionering forårsaget af V- blokpositioneringsfejl. Tidligere var vi altid bekymrede over den misforståelse, at den ydre cirkel og det indvendige hul i drejebænken er et nulpunkt, og ignorerede forskellen mellem chuckpositionering og V-blokpositionering, hvilket førte til mangel på ventilhusets procesrutearrangement. Løsningen i papiret giver en referenceoplevelse for fremtidenefterbehandlingmed positioneringsbetingelser for V-blok.