Polering af behandlingsmetoder og applikationer

2021/08/18


Denne artikel beskriver principperne og metoderne forpolering,samt driftsprincipperne for almindelige poleringsprocesser. Gennem den korrekte anvendelse af poleringshjul, polermiddel, slibende partikelstørrelse og poleringshastighed behandles overfladen af ​​delene for at opnå kravene til lyst som et spejl.


1 Forord
Polering er processen med at færdiggøre dele i bearbejdning, kan gøre overfladen af ​​delene lyse som et spejl. Forskellige forme, dekorative dele og dele med høje krav til udseende skal poleres før udpladning. Poleringsprocessen er opdelt i grov polering, polering og finpolering i 3 trin. Grov polering, generelt brugt på forhånd med klæbemidler klæbrigt slibende poleringshjul, fordi slibeklæbet er meget solidt, så poleringsprocessen ligner brugen af ​​slibende hjul, slibebånd og slibende kludhjul, såsom den samme efterbehandlingsproces; ved polering og finpolering, det første polermiddel belagt i et blødere poleringshjul, og derefter presses emnet på det højhastigheds roterende poleringshjul til poleringsprocessen.

2 poleringsprincip
Grundprincippet for polering er det elastiske poleringshjul ved limning eller belægning med slibemiddel, i højhastighedsroterende forhold, blød slibning af emnet. Polering kan opdeles i følgende 3 typer.

(1) fast slibende polering Brug af fast slibende polering med klæbemiddel (se figur 1). Fordi slibekornene og den bløde poleringshjulsoverflade limes fast, så skærekraften er større, ligner princippet slibning. Ved polering er poleringshjulets rotationsretning den samme som emnets fremføringsretning, og der kan opnås en meget blank overflade. Hvis retningen er modsat, er poleringshjulet i kontakt med emnet, slibekornet har en stor skærekraft, hvilket gør emnets overflade ridser, grovere.


Figur 1 fast slibende polering

(2) Vedhæftende slibepolering Brug af fedtklæbende slibende poleringshjul til polering (se figur 2), slibende i rollen som kraft, kan langsomt rulle i fedtet, så alle slibemaskinens forkant har mulighed for at deltage i arbejdet, så poleringshjulet opretholder langsigtet arbejdskapacitet. På samme tid, under påvirkning af friktionsvarme og behandlingstryk, reagerer medier, såsom fedtsyrer i polermidlet, kemisk med metaloverfladen for at producere forbindelser, der let kan fjernes, og dermed fremskynde poleringseffektiviteten.

Figur 2 Klæbende slibende polering
(3) polering i det flydende poleringshjul er generelt lavet af ensartet materiale og affedtningsbehandling af træ eller specielt fint filt, som begge er stærkt imprægnerede materialer, i poleringsprocessen kan indeholde en stor mængde poleringsvæske til behandling. Princippet opnås gennem fire faser af poleringsprocessen, nemlig det frie poleringstrin, indlægspoleringstrinnet, mætningspassiveringspoleringstrinnet og "skalfilm" -poleringstrinnet. Ved brug af fint filtpoleringshjul, fordi filten er blød, ensartet, elasticitet og nedsænkning er større, er hele poleringstiden kortere, kun indlæg, mætningspassivering og "skalfilm" 3 poleringstrin.


3 poleringshjulsmateriale
Almindeligt anvendte materialer til poleringshjul, bomuld, hamp, filt, læder, hårdt papir, blødt træ og uldstoffer og andre blødere materialer. Grov polering skal bruge en stor poleringskraft for at forbedre effektiviteten, kan bruge lærred, filt, hårdt papir, kork, læder og hamp og andre relativt hårde poleringshjulsmaterialer. I polering og finpolering er brugen af ​​god blødhed og polermiddel til at opretholde en bedre bomuld, filt og andre poleringshjulsmaterialer. Poleringshjulsmateriale i produktionen af ​​førstnævnte skal også behandles, formålet med behandlingen er at øge stivheden for at forbedre poleringsevnen, styrke fiberen, forlænge levetiden, øge blødheden, forbedre "efterligning" evnen, forbedre fastholdelsen af ​​polermiddel, smøreevne og brandmodstand. Behandlingsmetoder er blegning, dimensionering, voksbehandling, harpiksbehandling og farmaceutisk behandling. Poleringshjulets elasticitet og stivhed kan justeres ved at ændre sømmetoden og intervallet mellem poleringshjulets maske. Swirling syning metode er let at fremstille og bruge, og er meget udbredt. Derudover er der koncentriske cirkler, skakbræt og radialsøm. Hvis poleringshjulet syr på samme måde, hvis syningsintervallet er stort, er poleringshjulets elasticitet stor, og omvendt, er elasticiteten lille og stiv.

4 valg af polermiddel
Polermiddel med pulverpolermateriale og fedt og andre passende komponenter i mediet jævnt blandet. Ifølge dets tilstand ved stuetemperatur kan den opdeles i fast polermiddel og flydende polermiddel. Fast polermiddel i henhold til sammensætningen eller arten af ​​mediet, kan opdeles i fedtede og ikke-fedtede to. Flydende polermiddel i henhold til sammensætningen eller arten af ​​mediet kan opdeles i emulsionstype, flydende fedtetype og ikke-fedt type 3 kategorier. Men det mest anvendte er det solide polermiddel.

Massivt fedtet polermiddel inklusive Saizar polermasse (smeltet aluminiumoxid) til kulstofstål, rustfrit stål og groft polering af ikke-jernholdigt metal; smørpasta (smeltet aluminiumoxid, smykker), til kulstofstål, rustfrit polering og polering af rustfrit stål; gul polermasse (pladediatomit), til jern, messing, aluminium og zink osv. i poleringen; stangformet jernoxid, til kobber, messing, aluminium og kobberbelagt overflade ved polering og finpolering; hvid polermasse (ristet dolomit), til finpolering af kobber, messing, aluminium, kobberbelagt overflade og forniklet overflade; grøn polermasse (chromoxid), til finpolering af rustfrit stål, messing og forkromet overflade; rød polermasse (raffineret jernoxid), til finpolering af guld, sølv og platin; polermiddel til plast (mikrokrystallinsk vandfri kulsyre), til finpolering af plast, læder og elfenben.

Flydende polermiddel bruger generelt chromoxid og emulsionsblanding af væske.


5 polering med valg af slibende partikelstørrelse

Partikelstørrelsen af ​​slibemiddel i polermiddel har en direkte indvirkning på overfladens ruhedsværdi og poleringseffektiviteten af ​​emnet efter polering. Slibende partikelstørrelse grov, emnet overflade ruhed værdi er stor, og høj behandlingseffektivitet; slibende partikelstørrelse fin, arbejdsemnets overflade ruhedsværdi er lille, men behandlingseffektiviteten er lav. Den påkrævede forarbejdningsoverflade ruhedsværdi Ra = 1,6~3,2μm, partikelstørrelsen er F46~F60; den nødvendige Ra = 0,4~0,8μm, partikelstørrelsen er F100~F180; den nødvendige Ra = 0,1~0,2μm, partikelstørrelsen er F240~W28; den nødvendige Ra = 0,025~0,05μm, partikelstørrelsen er W20~W5; den nødvendige Raâ ‰ ¤ 0,012μm, partikelstørrelse


6 poleringshastighed og trykvalg
(1) poleringshjulets poleringsomdrejningshastighed, jo højere omkredshastigheden er under visse trykbetingelser, jo mindre er slibeskæringen, hvilket er med til at reducere emnets overfladeruhedsværdi, og poleringseffektiviteten øges også tilsvarende. Polering af stål, støbejern, nikkel og krom og andre hårdere materialer, poleringshjulshastighed på 30 ~ 35m / s; polering af kobber, kobberlegering og sølv, poleringshjulshastighed på 20 ~ 30m / s; polering af aluminium, aluminiumslegering, zink og tin og andre bløde materialer, poleringshjulshastighed på 18 ~ 25m / s. I praksis er valget af poleringshjulshastighed i henhold til de særlige omstændigheder ved den fleksible kontrol for at opnå sikkerhed, effektivitet og kvalitetsformål.

(2) poleringstryk polering af emnetryk til poleringshjulets trykstørrelse, og poleringseffektivitet og emnets overfladekvalitet er nært beslægtet. Grov polering, trykket er relativt stort for at forbedre effektiviteten; finpolering ved hjælp af et mindre tryk for at forbedre emnets overfladekvalitet. Generelt groft poleringstryk på 10 ~ 30MPa, fin polering til 5 ~ 10MPa.


7 anden poleringsproces
(1) sandpapir (klud) polering Denne metode er let at betjene, fleksibel, er den traditionelle procesmetode. Kan være på drejebænken, kværnen, for yderligere at reducere overfladens ruhedsværdi for emnet i hånden, er der ikke brug for andet udstyr. Men skal være baseret på krav til emnets overflade ruhed, rimeligt valg af slibende klud. For eksempel er den påkrævede overfladeruhedsværdi Ra = 0,1 ~ 0,8μm, slibekorn F150 ~ F240. Til polering af boring og typeoverflade (slids), nu meget udbredt slibehjulspolering. Denne slags skovlhjul er lavet af harpiks til at binde slibekornene på slibekluden, slibekluden på skovlhjulet er ujævn fordeling, meget blød, tæt og fleksibel, kan installeres på de elektriske eller vinddrevne værktøjer ved brug. I henhold til overfladekravene til emnet er valget af forskellig diameter og størrelse på slibeklædthjulet meget bekvemt.

(2) flydende polering vil indeholde slibemidler og flydende blandet suspension slibevæske, med trykluft og gennem dysen ved høj hastighed spray til overfladen af ​​emnet, polering proces. Denne polermetode kan generelt være baseret på overfladens ruhedsværdi Ra = 0,2μm og snart få Ra = 0,05 ~ 0,1μm, hovedsageligt for andre metoder, der er vanskelige at afslutte overfladen (såsom små huller, kompleks overflade og små smalle riller, etc.).

(3) Polering af elektrolytisk mekanisk slibemasse Princippet er stort set det samme som for elektrolytisk slibning. Ved polering er poleringshovedet forbundet til den negative terminal på DC -strømforsyningen, emnet er forbundet til den positive terminal, og elektrolytten injiceres i poleringsområdet af den hydrauliske pumpe mellem dem, og poleringshovedet roterer ved en bestemt hastighed og tryk. Efter tilslutning af jævnstrømforsyningen opløses emnets overflade af elektrolytten, og der dannes en passiveringsfilm. Hårdheden af ​​denne ekstremt tynde passiveringsfilm er meget lavere end hårdheden af ​​selve emnematerialet, som let kan fjernes af slibemidlet, der bæres af poleringshovedet. Fordi processen kun er inden for 0.1s tidscyklus, så polering af høj effektivitet, god kvalitet, lave omkostninger.

(4) ultralyd EDM sammensat polering er afhængig af ultralydsslibning og gnistudladning for at polere overfladen af ​​emnet, mere end 3 gange højere end effektiviteten af ​​ren ultralyd mekanisk polering. Dens vigtigste egenskab er den højeffektive polering af små huller, smalle riller, huller og lille præcisionsoverflade, forarbejdningsoverfladens ruhedsværdi Ra op til 0,08 ~ 0,16μm.

(5) magnetisk slibning og polering Som vist i figur 3, slibes de magnetiske slibemidler ind i magnetfeltet langs den magnetiske kraftlinjeretning ind i en magnetisk børste, når emnet ind i midten af ​​NS -magnetpolerne, for relativ bevægelse, de to magnetiske poler slibning og polering af emnet, emnet overflade ruhed værdi Ra kan være 8 ~ 12s til 0,2μm.


Figur 3 Magnetisk slibning og polering

8 Konklusion
Praksis har vist, at polering er en meget udbredt og mere og mere modenoverfladebehandlingmetode ibearbejdning, både den praktiske erfaring med traditionelle processer og det teoretiske grundlag for moderne processer, enkel betjening, økonomisk og praktisk. For den nuværende fase af forskning og udvikling af mange effektive og fremragende nye poleringsprocesser, bør kombineres med produktionsbetingelser, i henhold til lokale betingelser at vælge, gennem procestesten for at opnå den ønskede effekt før den fulde reklame.