Hvad hvis der er fejl i samlingen af ​​mekaniske dele? Disse metoder hjælper dig med at løse for at reducere tab!

2021/08/14




Monteringsfejl er forskellen mellem installationspositionen pådeleog monteringsspecifikationer designbestemmelser og den ideelle position, der kræves af processen.



Monteringsfejl forårsager.

1, dele fejl: fremstillingsfejl af delene og deformation og slid dannet efter driften af ​​den ekstra fejl.

2, værktøjer, målere fejl: værktøjer, målere har fremstillingsfejl, med sin måling, positionering, vil systemfejl forekomme.

3, driftsfejl: på grund af håndfølelse (såsom løs, flush, skarp, glat, bankende, rystende, vibration, afstand, udløserkraft, hånd banker rigtig, håndtrækker, håndslap osv.), Visuel inspektion (størrelse , niveau, lige, lodret, parallel, justering, tangens osv.), ørehørelse (en række mærkelige lyde), næslugt (luftlækage osv.) af de menneskelige sanser til at identificere fejlen.

4, miljøfejl: fejl, der opstår som følge af temperatur, relativ luftfugtighed, let skydning, luftstrøm, fundamentvandring osv.

5, bevidsthedsfejl: fejl, der skyldes mangel på koncentration eller mangel på ansvar i sindet.



Strenge arbejdsstil, ånden i teknisk ekspertise, ekstremt ansvar for arbejdet er det ideologiske grundlag for at reducere monteringsfejl, i specifikke operationer er der flere direkte måder at reducere følgende monteringsfejl skal være opmærksomme på.

Vælg først et rimeligt monteringsbenchmark

For at lavemontage af deleposition nøjagtig, vælg en del af delene, der er placeret (punkt, linje, overflade), som grundlag for placeringen af ​​de dele, der skal installeres, kaldes delen for samlebenchmark. Det korrekte valg af monteringsbenchmark er at forbedre monteringsnøjagtigheden, reducere monteringsfejl er en vigtig faktor, skal tages alvorligt. Det korrekte valg af monteringsbenchmark bør generelt overveje følgende faktorer.

1, prøv at vælge de dele af højpræcision dele behandling, det vil sige lille størrelsestolerance, høj formnøjagtighed, lille positionsafvigelse, lav ruhed som et benchmark. Såsom rullefremstilling rillediameter tolerance og radial udstrømning end den lette overfladedel er lav, så i tjekrullens bøjning, korrektion rulleafstand, er rilledel som et benchmark.

2, benchmark dele så tæt som muligt på forsamlingsjusteringspunktet, såsom en flad overflade, er afhængige af rammeløfteskruen for at justere overfladens højde, så det flade linealjern skal placeres så langt som muligt mod rammedelene. Såsom den flade lineal afsat jern placeret langt fra rammen, så benchmarkpunktet væk fra rammen, når du justerer højden på naborammen, vil drive dette afsatte jernlift, så benchmarket driver. Jo længere væk fra rammen, jo større ændring i nulpunktets overflades højde påvirker nøjagtigheden af ​​samlingen.

3, prøv at genbruge det samme benchmark, undtagen deloverfladens afvigelse. For eksempel: fordi den øverste overflade har en vis grad af lang at bøje og bred for at forvrænge, ​​derfor for at se overfladen af ​​den lange for at udjævne niveauet af fladjernet, for at se overfladen af ​​den brede for at niveauere niveauet af målerens niveau og til den forreste rullehøjde linje af beslaglinjen rundrulle, placeret i samme del, for at undgå yderligere fejl på grund af den øverste overflade af biloverfladen ujævn.

4, bør valget af benchmark også overveje faktorerne for bekvem betjening af flad samling. Såsom spindelakse spiralformet gear venstre og højre positionering er der generelt to metoder: Den ene er at indsætte spindlen, spindlen som benchmark, med kortpladens positionering; den anden er ikke at indsætte spindlen, følgende dragon sen olie kop som benchmark. Selvom tolerancen for spindelens diameter er mindre end tolerancen for oliekophullet, men vanskeligheden ved at placere sig øges efter indsættelse af spindlen. Oliekophullet som benchmark kan opfylde positioneringskravene for spindelhjulet til venstre og højre uden at indsætte spindlen, så betjeningen er bekvem.

5, så vidt muligt og maskinfabrikdele behandlingog forudmontering af benchmark-delene på linje.

For det andet for at undgå flere passeringer af forsamlingsbenchmarket (for at reducere den kumulative fejl)

For at opdele den 1 m lange lige linje i ti lige store dele er der to metoder: Den ene er at bruge 150 mm stållineal, hver 100 mm flytte en stållineal, i alt ti gange; den anden er at bruge 1 m lang lineal i stål, ikke bevæge dig, men ifølge den tilsvarende skala linje igen til at tage ti point. Fejlen ved sidstnævnte metode er naturligvis relativt lille. Fordi den tidligere metode på grund af måling af benchmark for mange gange at bevæge sig, så to og flere monteringsfejl (værktøjer, driftsfejl) lagde på hinanden, frembringer den en kumulativ fejl. Den samme grund, når man måler afstanden med den angivne grad af linealen, skal være så præcis som muligt for at bruge en enkelt side af linealmåling og undgå brug af to sider eller flere tynde linealstablede målinger.

For det tredje mestre loven om ændring af fejlen (eliminer systematisk fejl)

Hvis du finder loven om ændring af fejlen, skal du identificere værdien, som i forsamlingen for at forsøge at fjerne denne fejlværdi, denne regelmæssighed af fejlen, kaldet systemfejl. Såsom når en vernier caliper indvendig diameter måling klo slides 0,02 mm, så hver måling af læsningen falsk 0,02 mm, kan du tage initiativ til at trække 0,02 mm fra aflæsningen, for at få den sande læsning nødvendig. Et andet eksempel er, når niveaumålerboblen ikke er tilladt, efter placeringen af ​​hovedkontrollen, fandt ud af, at boblen ikke er tilladt, efter positionering til en bestemt ende fra en ramme, først da er niveaustatus, når man ser på niveauet, skal bevidst lade hovedboblen til en bestemt ende af en ramme, så delene når niveauet.

For det fjerde rimelig tildeling eller justering af fejlværdier (for at reducere monteringsfejl)

1ã € Gensidig lånemetode

Den parallelle maskine biloverflade, bundplade, svingende maskinhoved og hale vægplade, ramme, biloverflade og andre store støbninger forvrænger deformation, på grund af ulejligheden ved at rette, kan kun kontrollere multi-point ligeheden eller niveauet, så læsningen efter flad samling er lig med maksimalværdien af ​​den positive og negative retning, eller sådan at forskellen efter at trække maksimalværdien af ​​den positive og negative retning ikke er større end tolerancen, kaldes denne metode for interlånsmetoden.

2ã € Justeringsmetode

Når den akkumulerede fejl i samlingen overstiger tolerancen, kan du ændre størrelsen, formen eller et af linkene eller opgive en uvigtig størrelse, ikke at kontrollere, så den samlede størrelse inden for det tilladte område. Dette link kan ændres kaldes "justeringsring", for eksempel skole og strip maskine rullesæde åben fil, først fra hovedet af den ydre linje for at bestemme vægpladen i venstre og højre position, og derefter hovedet på vægplade som benchmark for den første rullesædeposition, og derefter den anden, tredje, fjerde rullesædeposition og det fjerde rullesæde til enden af ​​vægpladen mellem dimensionerne kan kun opgives I praksis kan justeringsringens størrelse , form eller position ændres, ofte gennem filen, puden, svejsemetoder til opnåelse eller justerbare dele til justering, såsom justeringsskruer, justeringsskiver, fodpuder osv., kan brugen af ​​disse dele til at justere forbedre nøjagtigheden af samlingen, gem manuelt arkiverings- og reparationsarbejde.

3ã € Vælg monteringsmetode

For at reducere monteringsfejl og forbedre nøjagtigheden af ​​montage af dele, kan du også have en bestemt fejldel ved valg, matchning eller gruppering, så fejlen mellem de øvre og nedre dele med passende for at forbedre nøjagtigheden kaldes valg af montage. Titanium Hao -maskiner skal bearbejde værktøjsspindel, roterende fingerbøl, skrueskrue, akselbehandling,CNC drejebænk behandling, værktøjsholder værktøjsbjælke, spændebåndstang som virksomhedens vigtigste produkter, f.eks. gummivalsekerne og jernskal -grupperingstilpasning, så afstanden er konsekvent; gummivalsens diameter er opdelt i flere kvaliteter, så diameteren på gummirullen på det samme bord eller det samme område af maskinen er konsistent.