Det såkaldte springskrot refererer til det fænomen, at affaldsskrot, der er slået ind i den konkave matricekant, bæres ud af matricens overflade af stansen, når den kontinuerlige matrice stanses ved høj hastighed. Dens eksistens vil bringe materiale eller terminal knusning og dermed påvirke produkternes kvalitet, forkorte matrisens levetid, reducere produktionseffektiviteten, er højhastigheds kontinuerligstansning produktion"tabu".


For det første årsagerne til dannelsen af ​​springchips
1. Årsager
Hovedårsagen til dannelsen af ​​springspåner er, at ved højhastigheds kontinuerlig stansning (som vist i figur 1) på grund af den høje stansehastighed (op til 800m/s eller mere) og virkningen af ​​skæreolie og andet faktorer i stansningsprocessen, således at der dannes et kortvarigt lokalt vakuum mellem stansen og spildspånerne, når materialet er meget tyndt, vægten af ​​selve spildspåner og summen af ​​matrikningens friktionskraft på dens mindre end stansens adsorptionskraft, i processen med stansning af stansen, vil affaldsspånerne blive adsorberet på stansens overflade. Skrotet vil blive adsorberet på stansens overflade og stige med det og derved danne springspåner.

2. Faktorer, der påvirker springchips
Der er mange faktorer, der påvirker springchippen, når stanskantflisning eller stumpning, overdreven mængde skæreolie, materialet er meget tyndt og dybden af ​​stansen i den konkave matrice er for kort osv., Kan forårsage springflis.
For det andet metoden til at forhindre og kontrollere springchips
1. Reducer adsorptionskraften mellem stansen og affaldsspånerne
(1) åbn en rille på stansen, for et relativt stort tværsnit og almindelig symmetrisk stans kan en lille rille slibes i midten for at reducere kontaktområdet med spildspånerne (som vist i figur 2).

(2) Ved slag med stort tværsnit og uregelmæssig form skal du bruge en diamantslibestang til at slibe nogle gruber på dem

(3) Slib stempelkanten til den form, der er vist i figur 4, eller lav en affasning på 0,3 mm.
(4) I designet tilføjes et blæsende hul i stansen til luftblæsning for at forhindre spånhoppning.

(5) For stansen fremstillet af SKD11 -materiale kan der tilføjes en fjedertap til stansen, når den designes for at forhindre spånhoppning.
2. Forøg friktionskraften (fastspændingskraft) af matricekanten på skrotspånerne
(1) Til blok- eller kombinationsstans skal du bruge "dæksel" -stiften cirka 1 mm under kanten for at øge friktionen af ​​skrot i matricen (fastspændingskraft).
(2) Til proceshjælpetrin, såsom sidekanter, delestationskanter osv., Kan skrotets form være passende kompliceret for at øge skrotets fastspændingskraft ikonkave dør, for at forhindre chipspring.

3. andet
(1) Støvsuger bruges til at suge skrot væk for at forhindre spånhoppning. Brug støvsuger i bunden af ​​den nederste matrice til at danne undertryk og suge skrot væk, hvilket også er en god og effektiv måde at forhindre spånhoppning på, som vist ved forsøg.
(2) For nogle små slag skal der ved stansning og skæring tages hensyn til, at den faldende mund ikke må være for lille, ellers vil det forårsage spånakkumulering på grund af elektrostatisk absorption af affaldsmaterialer.
(3) Hold slag og konkavdøkant skarp, tilføj skæreolie i passende mængde osv., hjælper også med at forhindre spånhoppning.
Kort sagt er årsagerne til at påvirke chipspring meget komplicerede, og der er mange måder at forhindre det på.