Oversigt over stempling værktøjsdesign og fremstilling

2021/07/14

 

Stempling bruges hovedsageligt til produktion af store volumendele. Derfor,stempling dørblive et uundværligt udstyr i processen med stempling af produktion, der tilhører teknologiintensiv industri.

 

Design og fremstilling af matricer er direkte relateret til kvalitet, produktionseffektivitet og produktionsomkostninger ved stempling af dele. Med andre ord er designens og fremstillingsteknologiens niveau også en omfattende måling af virksomhedens tekniske evner og spiller en afgørende rolle i processen med udvikling af nye produkter.

 

I stemplingproduktionen, når formen først har problemer, vil den direkte påvirke leveringscyklussen og produktionsomkostningerne. Derfor er designfasen meget vigtig, og det gode eller dårlige design påvirker direkte produktionen og omkostningerne.

 

1. Oversigt over stempling og værktøj

 

1.1 Introduktion af værktøj

 

I moderne industriel produktion er die et af de vigtige procesudstyr. Skimmelsvampe indtager en vigtig position i alle samfundslag, især i stempelsesprocessen og formning af støbeformingsprocessen. Omfattende opfattelse, i alle samfundslag i Kina, udgør stempling døen 50%, kan ses dens betydning. Siden Kinas reform og åbning, med den hurtige udvikling af Kinas økonomi, vokser Kinas markedsefterspørgsel efter skimmelsvamp også, skimmelindustrien udviklede sig også hurtigt.

 

Type form:Formtypen er forskellige, hovedsageligt enkeltprocesform, sammensat form og progressiv form. For at bestemme formen på matricen skal den være baseret på kravene til stemplingsemnet, antallet af batcher, der skal produceres, og betingelserne for formbehandlingen. Der er mange former for stempling, og i henhold til arbejdets art, konstruktionen af ​​matricen og det materiale, der bruges i matricen, kan stemplingerne klassificeres i tre hovedkategorier.

 

I henhold til arten af ​​matriceprocessen kan den opdeles i stansningsform, bøjningsform, tegningsstøbning og formning af matrice. Stansestans er en slags matrice, der adskiller materialet langs den halvlukkede eller åbne konturlinje; bøjning dør er en slags matrice, der bøjer materialet langs den lige linje; tegnemønster er en slags matrice, der ændrer form og størrelse på de stemplede dele ved at gøre den åbne hule form eller yderligere deformere støbningen hul; formning af matrice er en slags matrice, der reproducerer de halvfabrikata direkte i henhold til den konkave konvekse form, men materialet deformeres kun delvist. Formformen er en form, der direkte replikerer et halvfabrikat, men kun delvist deformerer materialet.

 

Ifølge graden af ​​proceskombination kan den opdeles i enkelt procesmatrice, sammensat dør, progressiv dør og overførselsstans. En enkelt processtans er en matrice, der kun udfører en stemplingsproces i et tryk på pressen; en sammensat matrice er en matrice, der udfører to eller flere stemplingsprocesser i et tryk i pressen, når der kun er én arbejdsstilling; en progressiv matrice er en matrice, der udfører to eller flere stemplingsprocesser i et tryk i pressen, når der er to eller flere arbejdsstillinger; og en overføringsstans er en matrice, der kombinerer et enkelt processtykke med et enkelt processtykke. Overførselsmatricen er en kombination af en enkelt procesmatrice og en progressiv matrice.

 

Det kan også opdeles i stansnings- og skæremaskiner, bukkemøller, tegnemaskiner, formformere og kompressionsforme i henhold til produktets behandlingsmetode.

 

1.2 Introduction of stempling dør

 

Stansning af matricer, som kan kaldes koldstansning, er også almindeligt kendt som koldstansemaskiner. Stansning dør er et relativt specielt procesudstyr, er i færd med koldstempling, materialet behandles og til sidst forarbejdes til dele eller halvfabrikata. Materialet kan være metal eller ikke-metal. Stansning er en metode til trykbehandling, der udføres ved stuetemperatur, og pressen er udstyret med en matrice til at lægge tryk på materialet, hvilket forårsager adskillelse eller plastisk deformation af materialet for at opnå den ønskede del.

 

Udformningen af ​​stemplingsprocessen og udformningen af ​​matricestrukturen er de to aspekter ved udformningen af ​​stempelsætstrukturen. I produktionsprocessen med stempling af dele er den vigtigste anvendelse af stempling procesdesign processen med stempling proces design, som hovedsageligt omfatter planen for processen, hvordan man arrangerer, størrelsen af ​​processen, hvilken slags udstyr og matricetype til bruges, og de tekniske og økonomiske indekser, og den omfattende overordnede planlægning af disse aspekter. Udformningen af ​​stemplingskonstruktion er at designe den specifikke struktur og form af den påkrævede matrice i henhold til ovenstående krav til stemplingprocesdesign og også tegne samlingstegningen af ​​matricen og deltegningen af ​​matricen.

2.Materialevalg afstempling dø design

 

2.1 Materials of stempling dør

 

Materialerne til fremstilling af stempler er stål, hårdmetal, stålforbundet hårdmetal, zinkbaseret legering, legering med lavt smeltepunkt, aluminiumbronze, polymermateriale og så videre. På nuværende tidspunkt er de fleste materialer, der anvendes til fremstilling af stempler, hovedsageligt stål, og de almindelige materialetyper, der bruges til bearbejdningsdele af matricer, er: kulstofværktøjsstål, lavlegeret værktøjsstål, højkarbonholdigt højkrom eller medium -kromværktøjsstål, mellemkarbonlegeret stål, højhastighedsstål, matrixstål og hårdmetal, hårdmetal i stål osv.

 

2.2 Princip for udvælgelse af matricemateriale

 

Blandt de materialer, der bruges til stempling, kan det være forskellige metalmaterialer eller forskellige ikke-metalmaterialer, der hovedsageligt omfatter kulstofstål, legeret stål, støbejern, støbt stål, cementeret hårdmetal, legering med lavt smeltepunkt, zinkbaseret legering, aluminium bronze, syntetisk harpiks, polyurethangummi, plast, lamineret birkeplade og så videre.

 

Materialet, der bruges til at lave formen, er også meget strengt. Ikke kun materialets hårdhed, styrke og slidstyrke bør være meget høj, men også passende sejhed, og hærdbarhed bør også være meget høj, såvel som varmebehandling uden deformation og slukning er ikke let at revne og andre egenskaber.

 

For at sikre formens levetid bør der være rimeligt valg af formmaterialer og varmebehandlingsproces til den korrekte implementering. Valget af den korrekte stål- og varmebehandlingsproces skal svare til formens forskellige anvendelser ud over dets arbejdstilstand, belastningsbetingelser og det forarbejdede materiales ydeevne, produktionsmængde og produktivitet og andre omfattende faktorer og bør fokusere på udførelsen af ​​ovenstående krav.

 

3. Struktur af stempling dø

 

 

Inden bestemmelsen af ​​stemplets matrice bestemmes, er det nødvendigt at bestemme fremføringsmetoden for stemplemaskinen, aflæsningsmetoden og formen på stemplemaskinens matriceholder.

 

4. Design af stempelsætning

 

4.1 Bestemmelse af stemplemellemrum

 

Stemplingsklaring er forskellen mellem dimensionerne på den konkave og konvekse matricekanter på stemplet. Størrelsen af ​​dette hul har stor indflydelse på den ensidige kvalitet af den stemplede del, stansningskraftens størrelse og matricens levetid. Derfor er en af ​​de vigtige procesparametre i udformningen af ​​stemplemaskiner stemplinghullet. Derfor er det vigtigt at vælge et passende stemplemellemrum, når man designer en matrice for at sikre god kvalitet af den stemplede del, en mindre stansekraft og også matricens levetid. Den passende gapværdi er baseret på forskellige kriterier for forskellige data, så længe det valgte hul er i det rigtige område for produktionen. Minimumsværdien i dette passende område kaldes den mindste rimelige clearanceværdi, og maksimalværdien er den maksimale rimelige clearanceværdi. I processen med at bruge matricen er det muligt, at matricen slides op, og afstanden bliver større, så den mindste rimelige afstand skal bruges, når du designer et nyt matrice.

 

4.2 Bestemmelse af profilen af ​​den konkave og konvekse matrice

 

Størrelsen på arbejdskanten af ​​den konkave og konvekse matrice til stempning af matricer bestemmes efter omhyggelige beregninger.

 

1) Konkave dør

Strukturen af ​​den konkave matrice af en stemplingsform skal laves i henhold til delens behov, og metoden til fremstilling af den skal være i overensstemmelse med ovenstående beskrivelse. Den konkave matrice er normalt fastgjort direkte til den konvekse matrice.

For eksempel hvordan man bestemmer tykkelsen af ​​en konkav matrice i fremstillingsprocessen af ​​en blindemaskine. Tykkelsen af ​​en matrice er længden af ​​matricekanten fra yderkanten. Derfor bestemmes dimensionerne af den konkave matrice ved hjælp af den empiriske formel for konkave matricedimensioner, som er H = Kb (H15 mm). k repræsenterer den koefficient, der er tilgængelig i bogen, og b repræsenterer den maksimale bredde af det konkave dørhul. I fremstillingsteknik er det nødvendigt at beregne ikke kun tykkelsen af ​​den konkave matrice, men også de data, der er relateret til den omkring matricen. På denne måde dannes en passende kombination af formkonstruktioner med formens allerede bestemte hovedstrukturer. På denne måde er formdesignet meget forenklet.