Stempling dører et specielt procesudstyr til behandling af materialer til dele (eller halvfabrikata) istempling behandling.
Klassificering efter procesens art:stansningsform, bøjningsform, dybtegningstøbning, formning af matrice, etc.
Klassificering i henhold til graden af ​​proceskombination: enkelt proces dør, sammensat dør, progressiv dør.

a) Formning b

De tre elementer i stempling produktion: rimelig stempling proces, avanceret die og effektivt stempling udstyr
Almindelige fejl og årsager til stempling
1. Faldende materiale, stansning, trimning
Defekter: overdreven grader, deformation, overfladiske ridser, størrelsesforskelle, færre huller osv.
(1) Overdreven græs â † ’Overdreven eller lille frigang af knast og konkave dør; slid på kanten; dårlig vejledende nøjagtighed; forskellig placering af cam og konkave dør osv.
(2) Deformation â † ’hulafstand er for lille; pressepladen og den konkave døroverflade matcher ikke godt; hul er for stort osv.
(3) Overfladiskrabning â † ’betjening med at trække, trække osv .; plademateriale er ridset i klipningsprocessen osv.
(4) Størrelsen matcher ikke â † ’fodringen er ikke på plads; positioneringsenheden er beskadiget eller løs, positions manipulation osv.
(5) Mindre hul â † ’slag brudt; slaglængde er ikke nok osv.

Defekt position af fald-, slag- og trimprodukter let

2.Tegn

Defekt udsat placering af tegnede produkter

3. Flanging
Defekt: Flangekant er ikke lodret, flangekanthøjde er ikke konsekvent, flangekant strækkes, flangekant er revnet osv.
(1) Flangning er ikke lodret - afstanden mellem den konvekse og konkave form er for stor.
(2) Uoverensstemmelse med flanghøjde - ujævn afstand mellem konvekse og konkave matricer; unøjagtig positionering; unøjagtig størrelse på tabte dele.
(3) Flanget kant trækker â † ’arret kant; urenheder på overfladen af ​​delen; for lav hårdhed af kanten.
(4) Flanged edge revner â † ’store grater ved trimning; for lille afstand mellem konveks og konkave dør; pludselig ændring i form ved flangekant.

Flangede produkter er tilbøjelige til at placere defekter

4. Bøjning
Defekter: bøjningsvinkelfejl, bøjning af kantbrud, bøjning af R -vinkel ved trin osv.
(1) svigt i bøjningsvinklen - afstanden mellem den konvekse og konkave matrice er for stor, den konvekse og konkave form med vinklen matcher ikke pladematerialets tykkelse.
(2) Bøjning af kantbrud â † ’for lille konveks og konkave dørrensning; bøjningsvinklen er for lille; stansekraft er for stor og for hurtig; plademateriale er hårdt.
(3) Bøjning R -vinkel med trin â † ’konveks og konkav formbøjningsvinkel er for stor; ekstern R -vinkel er for stor; bøjningskraften er for lille.

Bøjning af produkter, der er tilbøjelige til at placere fejl

Hvorfor stole på os

1, Den eneste leverandør i Kina understøtter 7 DAGE refunderingspenge uden nogen betingelser.

Den eneste leverandør, der kontinuerligt kan understøtte din online voksende forretning.

2, Trade Assurance -aftale 5% rabat for hver forsinket leveringstid.

Gratis hotel under et besøg i vores fabrikã € –Shenzhen- Guangzhouã €-

3, VI placeret i hele forsyningskæden byONE-STOP INDKØBét sted

  STØTTE DØR-TIL-DØR FRAGT.

4, Vi accepterer LILLE-ORDER for at kontrollere kvalitet og understøtte OEM/ODM DESIGNS

24H/7DAYS EFTER SALGS SERVICE.

5, vi understøtter kunder med HD -FOTO og HD -VIDEOER for at hjælpe dig med at vokse op online.

Vi havde æren af ​​at betjene nogle af de Kendte mærker over hele verden.

Afgiv din ordre med HXTech -bearbejdning og forme i dag

HXTech bearbejdninghar specialiseret sig i hurtig metalbearbejdning. Vi leverer skræddersyede bearbejdede dele metalbearbejdning og stempling forme mfg tjenester, såvel som vores team, leverer specialiserede, hurtige varekørsler. Vi konstruerer alle vores bortgang samt værktøjer internt med vores EDM samtCNC fremstilling,så kvaliteten af ​​alle dele er i vores kontrol. Vores nøjagtighedsudstyr sikrer, at vi kan opretholde tolerancer på op til 0,001 "i alle trin i produktionsprocessen.

Kontakt vores gruppe for at få flere oplysninger om vores layoutassistance samt produktionsløsninger eller anmod om et tilbud i dag for at få din ordre startet.

Forespørgsel: info@machinedpartshx.com

Whatsapp: +86-131-4938-6413