Hvad er rustforebyggende olie?
Rust refererer ofte til korrosion af jernholdige metaller i luften, forårsaget af den elektrokemiske effekt forårsaget af deltagelse af vand og ilt. Rustforebyggende olie bruger hovedsageligt rusthæmmeren til at danne en beskyttende film på metaloverfladen for at isolere vand og ilt og dermed spille en rolle i rustforebyggelse.

Klassificering af almindelig antirustolie tilbehandling af mekaniske dele
1ã € Tyndt lag rustbeskyttelsesolie
Tynd film, lav dosering, der danner en tynd rustbeskyttelsesfilm på overfladen af ​​emnet, påvirker ikke produktets udseende, god rengøring, god rustbeskyttelse, egnet til bil, hardware og elektronikbranchedelemellem behandleen med rustbeskyttelse og forsegling af rust.
2ã € Udskiftningstype antirustolie
Med dehydreringsevne er den velegnet til produkter, der ikke er helt tørret efter rengøring af emner, og kan erstatte vand ud, så det kan rengøres godt bagefter og bruges almindeligvis til rustforebyggelse mellem behandleer og forsegling af rustforebyggelse.
3ã € Hårdfilm antirustolie
Det har fremragende antirust -ydeevne i fugtige og saltspraymiljøer og bruges generelt i skibsfart og skibsskrog, dampchassis og udstyr osv., Hvor miljøet er hårdt og antirustydelsen er høj.
4ã € Vandbaseret antirustmiddel
Det bruges meget til rustforebyggelse mellem behandleer af jernholdigt metal, legeret stål og ikke-jernholdige metalprodukter med kort rustbeskyttelsesperiode.
Om valg af antirustolie
1ã € Vælg i henhold til produktmaterialet.
Forskellige metalmaterialer har forskellige krav til rustforebyggende olie, såsom støbejern og kobber, som har forskellige krav til rustforebyggelse.
2ã € Vælg i henhold til perioden med rustforebyggelse.
Til kortvarig rustforebyggelse kan du bruge rustforebyggende olie med mindre viskositet og tyndere oliefilm, mens du i længere tid skal forhindre rustforebyggelse, har brug for rustforebyggende olie med mere viskositet og tykkere oliefilm.
3ã € Vælg i henhold til produktets struktur og anvendelse.
For eksempel kan du bruge mindre produkter til nedsænkning af antirust, og for større produkter med mere komplekse strukturer kan du bruge sprøjtning eller børstning til at forhindre rust, uanset hvilken metode der bruges, bør du sikre, at der dannes en effektiv antirustfilm i hver del for at undgå lokal rustning (man bør også være opmærksom på operatørens hånd for at undgå direkte kontakt med metaloverfladen, da menneskelig sved indeholder rustfremkaldende stoffer som kloridioner og mælkesyre, som let kan danne håndaftrykslignende rust på emnet). (menneskelig sved indeholder klorioner, mælkesyre og andre rustfremkaldende stoffer, som let kan danne håndaftryksrus på overfladen af ​​emnet).
4ã € Vælg i henhold til det efterfølgendebehandling og samling krav.
Såsom den senere behandlingsteknologi, opbevaringsmiljø, emballeringsbetingelser og om rengøring er nødvendig før montering.
Anvendelsesmetode og forholdsregler for rustforebyggende olie
1ã € Udblødningsmetode: Fordelen er, at den kan danne en ensartet antirustfilm på overfladen for at sikre fuldstændig dækning af produktet, og omkostningerne er lave.
2ã € Sprøjtemetode: Den er velegnet til store og komplekse strukturerede produkter, der skal bruges højtydende sprøjte, og det er let for produkterne at undlade at danne antirustfilmen fuldstændigt, og arbejdsmiljøet kræver god ventilationsevne, når den bruges .
3ã € Børstemetode: Denne metode er enkel at bruge, men det er nødvendigt at sikre, at hver position på emnet børstes til, og børsten skal holdes ren før brug.
4ã € Skylningsmetode: Høj effektivitet, genbrug, kan spare omkostninger, men er nødt til at tømme produktet regelmæssigt i tanken samt udskifte det regelmæssigt for at undgå for meget fugt og andre stoffer, der påvirker den rustforebyggende effekt.
Ovenstående punkter er en grundlæggende viden om valg og anvendelse af antirustolie. I produktionsbehandleen er det stadig let at bruge antirustolie og stadig have rust. De almindelige årsager er: for meget fugt på overfladen af ​​emnet, emnet danner ikke en antirustfilm, antirustolien er ikke blevet udskiftet i lang tid, og der er meget fugt og støv tilbage i olien, antirustfilmen på overfladen af ​​emnet ikke er fuldt ud dannet og pakket i emballagen. Fugtkondens forårsaget af temperaturforskelle gør rustning mere alvorlig, emballagemateriale eller kvalitet opfylder ikkebehandlekrav osv.