Koldstemplingsform: årsagerne, der påvirker matrisens levetid og foranstaltninger til forbedring af formens levetid!

2021/07/06


For at forbedre formens kvalitet skal materialer vælges med rimelighed, og den tilsvarende varmebehandlingsproces og optimeret behandlingsteknologi til forskellige materialer kan bruges til at forbedre støbeformens fremstillingsnøjagtighed og levetid og undgå tidlig svigt i formen. Baseret på dette analyserer denne artikel hovedsageligt de faktorer, der påvirker levetiden for kolde stempler og foranstaltninger til forbedring af livet.

 

 

1. Analyse af faktorer, der påvirker kuldenes levetidstempling dø

 

I nutidens hurtige økonomiske udvikling bruges kolde stempler i vid udstrækning til masseproduktion af mekaniske dele af virksomheder. På samme tid er virksomheder generelt mere opmærksomme på levetiden for kolde stempler for at få den største fordel. Til

1.1. Stempling af produktionsproces og formdesign

I den faktiske produktion er de vigtigste faktorer, der påvirker formens arbejde, den dårlige overfladekvalitet af stempelmaterialet, store tolerancer, ustabile materialegenskaber og urenheder på overfladen, hvilket vil føre til accelereret formslid. I tegningsformen er de vigtigste faktorer, der påvirker størrelsen af ​​matricelasten og graden af ​​vedhæftningstendens, formningsevnen, tykkelsen og overfladekvaliteten af ​​det materiale, der skal trækkes. I produktionsformen, fordi den integrerede form vil have konkave og konvekse hjørner, vil det forårsage fænomenet spændingskoncentration og få formen til at briste. Desuden har form og filetradius af den konkave og konvekse form større indflydelse på formens slid. For eksempel vil det i tegneformen med en relativt lille fileteradius øge billets strømningsmodstand og kontinuerligt øge friktionskraften for at få formen til at slides eller bryde stansen. Til

 

 

1.2 Formmateriale

(1) Formmateriale påvirker formens levetid

Formmaterialet har den største indvirkning på formens levetid. Formens materielle egenskaber påvirker i høj grad formens levetid. For eksempel, hvis Cr12MoV -stål bruges til fremstilling af tegnemaskiner, er det tilbøjeligt til beslaglæggelse og napping, men brugen af ​​GT35 -stål er hård. Legeringsproduktionen kan i høj grad reducere anfaldstendensen og øge formens levetid.

 

 

(2) Formens arbejdshårdhed påvirker formens levetid

Forøgelsen af ​​formhårdhed refererer hovedsageligt til trykstyrken, slidstyrken og anfaldsbestandigheden af ​​formstål, men det reducerer også formhårdhed, modstandsdygtighed mod kulde og varme og slibning. I praksis med produktion og liv er den almindelige form for fiasko, at hårdheden er for høj til at få formen til at gå i stykker, og der vil forekomme en meget lille mængde deformation og slid.

(3) Metallurgisk kvalitet af formmaterialer påvirker formens levetid

Den metallurgiske kvalitet af formmaterialer påvirker primært formstål med store og mellemstore tværsnit og formstål med højt kulstof og legeringselementer. Den faktiske ydeevne er ikke-metallisk assimilering, hårdmetalsegregering, løshed osv. For disse kulstof- og højlegerede stål. , Det er let at forårsage, at skimmelsvampen revner og den første skade på formen.

 

 

1.3. Varmebehandlingsproces af skimmelsvamp

Forvarmebehandling, spændingsaflastningsglødning efter grov bearbejdning, slukning og hærdning, spændingsaflastningsglødning efter slibning eller elektrisk bearbejdning osv. Er alle varmebehandlingsmetoder til forme. Formens varmebehandlingskvalitet har også stor indflydelse på formens ydeevne og levetid. Et stort antal fakta har bevist, at formens dårlige varmebehandlingsproces direkte kan føre til afkøling af deformation og revnedannelse af formstykket og den tidlige brud under brug.

 

 

1.4. Skimmelbehandlingsteknologi

Skæring, slibning og EDM er de nødvendige behandlingsteknikker til fremstilling af forme. Under produktionen påvirkes formens slidstyrke, brudmodstand og styrke. Hvis behandlingsmetoden er forkert, er behandlingskvaliteten tilbøjelig til problemer.

 

 

 

(1) Slibningens indflydelse

Forkert slibning vil medføre, at formens træthedsstyrke og brudmodstand reduceres på grund af slibning af forbrændinger og slibningsrevner.

(2) EDM's indflydelse

Forkert EDM reducerer formens sejhed og brudbestandighed. Den primære årsag til dette fænomen er, at EDM vil producere et EDM -forbrændingslag, som har en stor trækbelastning, og når tykkelsen er stor, vil mikrosprækker vises.

 

 

2. Foranstaltninger til at forbedre livet forkoldstempling dør

 

Gennem analysen af ​​de påvirkende faktorer ved koldstempling af liv, kan det ses, at der er mange faktorer, der påvirker matriselivet. Disse faktorer bør overvejes omfattende ved design af formen for at designe en mere økonomisk og effektiv form. Til specialformål til koldstansning af matricer, bør Kombiner sine egne krav til at designe økonomiske og anvendelige forme.

2.1, det korrekte valg af formmateriale

Stansens arbejdstilstand er værre end hunformens, og stansens materiale er bedre end hunformens. Når der tømmes i store mængder, er det nødvendigt at være opmærksom på valget af formmaterialer, der har høj styrke, god slidstyrke og god sejhed.

2.2. Rimeligdesign med koldstempling struktur er en væsentlig forudsætning for at sikre matricens levetid

Levetiden for koldstansemaskiner har et godt forhold til rimeligt konstruktionsdesign. I begyndelsen af ​​designet garanteres andre designkrav for kolde stempler. Matricens sejhed, stivhed og styrke skal garanteres for at sikre, at formens konvekse, konkave og andre strukturelle dele under blankningsprocessen med den kolde stemplingsform ikke bliver deformeret, beskadiget eller øget slid på grund af stødets påvirkning blanking kraft. Formdesignet bør bruge guidet formdesign så meget som muligt, og formdesigngabet skal også overvejes. Hvis designgabet er for lille eller for stort, øger det slidgraden på de konvekse og konkave forme, hvilket vil føre til skimmelsvampe og reduceret levetid.

 

 

2.3. Brug vedligeholdelsesforme med rimelighed

I stemplingsprocessen skal emnet med koldt hoved fosfateres eller kobberbelægges for at reducere friktionsbestandigheden under arbejdet og forhindre vedhæftning af formen. Derfor skal metalpladen forvarmes for at forbedre materialets forarbejdningsevne før koldt hoved. Reducer muligheden for revner og forlæng formens levetid. Smøring under kold kurs er også en god metode. God smøring kan naturligvis øge metalpladens overfladefinish, reducere friktionsmodstand, reducere slid og forlænge formens levetid. Når kolde hoveddele med komplekse former bliver smøring endnu bedre. Er vigtigt. Til

Når formen opbevares, skal der opretholdes et vist mellemrum mellem de øvre og nedre forme for at beskytte skæret mod skader. Ved stansning bør dybden af ​​stansen i den konkave form styres godt for at undgå forværret slid. I stempelsespraksis, efter stansning og stempling i en periode, vil kanten af ​​den konkave og konvekse matrice blive slidt og slidt op. Hvis formen repareres på dette tidspunkt, vil det ikke kun reducere friktionsmodstanden og forhindre revner forårsaget af slidsporemærker, men også undgå det ekstra bøjningsmoment forårsaget af det ujævne mellemrum mellem matricen og stansen efter slid og forlænge brug af formen. liv. Efter at skærene på de konkave og konvekse forme er formalet igen, bliver afstanden mellem skærekanterne mere ujævn. På dette tidspunkt skal skærekanten omhyggeligt slibes og poleres med fin oliesten for at fjerne slibeskærene. Generelt bør overfladens ruhedsværdi nå Ra0.10μm for at fjerne den skjulte fare for kantslid af den konkave og konvekse dør med det samme.

 

 

2.4Gode ​​smøreforhold

God smøring kan forhindre forme i at ruste, reducere friktionsvarme, friktion og stansningskraft, reducere formslid og forlænge formens levetid. For eksempel ved stansning af siliciumstålplader i transformere, hvis smørelsen er god, er formens levetid cirka 15 gange levetiden for formen med dårlig smøring. Desuden kan korrekt brug af smøremidler også forlænge formens levetid.

 

2.5, forarbejdning og samling kvalitet af kolde stempling dør

Levetiden for en koldstanset matrice er direkte proportional med maskinens nøjagtighed og kvalitet. Jo højere nøjagtighed og kvalitet, jo længere levetid. I processen med forminstallation skal vi strengt kontrollere kløften mellem hanformen og hunformen for at reducere slid.

2.6. Brug og vedligeholdelse afkoldstempling dør

Det korrekte valg af det rigtige stemplingsudstyr med høj præcision og det rigtige tryk kan effektivt forlænge formens levetid. For at reducere slid kan der påføres passende smøremidler på det stemplede ark, og formen skal forsegles og opbevares, når den ikke er i brug, og forsvarligt beskyttet.

 

 

Med den kontinuerlige udvikling af moderne industriel teknologi bliver industriprodukternes struktur og ydeevne mere og mere kompleks, og den høje temperatur, høj hastighed, høj friktion og ætsende arbejdsmiljø har en stigende efterspørgsel efter højtydende materialer. Koldstemplede matricer har den unikke fordel ved høj produktionseffektivitet, så de er meget populære hos virksomheder. Arbejdsmiljøet for koldstansningsdyser er imidlertid meget dårligt, så der er meget strenge krav til koldstansningsdysers arbejdsevne. Formen skal være høj i produktionsprocessen. Liv, høj præcision og høj ydeevne. De økonomiske omkostninger ved produktforarbejdning og de økonomiske fordele ved produktforarbejdning bestemmes af levetiden for kolde stempler. Levetiden for koldstemplede matricer er hovedindikatoren for at veje graden af ​​fremstilling af koldstempling i et land.