Stempling af støbeforme/forme: analyse af 17 årsager til defekterne ved stempeldele

2021/07/06


1. Stempling af affald

1) Årsag:

Kvaliteten af ​​råvarer er dårlig;

Forkert installation, justering og brug af matricen;

Operatøren fodrede ikke strimlerne korrekt langs positioneringen eller garanterede ikke, at strimlerne blev fodret i et bestemt mellemrum;

På grund af langvarig brug af matricen ændres hullet, eller arbejdsdele og styredele slides;

På grund af den lange påvirkningstid og vibration af stanseform,fastgørelsesdelene er løse, og stansemaskinens installationspositioner ændres relativt;

Operatørens uagtsomhed og manglende overholdelse af driftsprocedurerne.

2) Modforanstaltninger:

Råvarerne skal opfylde de foreskrevne tekniske betingelser (strengt kontrollere råvarernes specifikationer og kvaliteter og foretage laboratorieinspektion af emner med høj dimensionel nøjagtighed og krav til overfladekvalitet, hvis forholdene tillader det);

Alle links, der er fastsat i procesreglementet, skal overholdes fuldt og strengt;

Presserne og matricerne og andet anvendt værktøjsudstyr bør garanteres til at fungere under normale arbejdsforhold;

Der etableres et strengt inspektionssystem under produktionsprocessen. De første stemplingsdele skal inspiceres fuldstændigt, og produktionen kan først sættes i produktion efter at have bestået inspektionen. Samtidig bør inspektionen styrkes til at håndtere ulykker i tide;

Overhold et civiliseret produktionssystem, f.eks. Overførsel af emner og emner, skal bruge passende arbejdsstationer, ellers bliver emnets overflade knust og ridset, og emnets overfladekvalitet påvirkes;

Under stemplingsprocessen er det nødvendigt at sikre, at formens hulrum er rent, og de ordnede forarbejdede emner, der skal organiseres på arbejdspladsen, skal placeres pænt.



2. Grat af blanking dele

1) Årsag:

Blændeåbningen er for stor, for lille eller ujævn;

Skærets kant på formens arbejdende del bliver stump;

Stempelets og matricens midterlinje ændres på grund af langvarig vibration og stød, og akserne falder ikke sammen, hvilket resulterer i ensidige grater.

2) Modforanstaltninger:

Sikre bearbejdningens nøjagtighed og samlingskvaliteten af ​​han- og hunformene, sikre hanformens lodrethed og bære sidetrykket, og hele matricen skal have tilstrækkelig stivhed;

Når du installerer stansen, er det nødvendigt at sikre den korrekte afstand mellem stansen og den konkave form og få stansen og den konkave form til at blive fast installeret på formens fikseringsplade, og endefladerne på de øvre og nedre forme og arbejdet pressens overflade skal være parallel med hinanden;

Pressens stivhed skal være god, den elastiske deformation er lille, sporets nøjagtighed og paralleliteten af ​​bagpladen og skyderen skal være høj;

Kræv, at pressen har tilstrækkelig stansekraft;

Højden på den tilladte gris på snittet af emnet

Stansearketykkelse> 0,3> 0,3-0,5> 0,5-1,0> 1,0-1,5> 1,5-2,0

Græshøjde på ny testform0.0150.020.030.040.05

Glitch højde tilladt under produktionen0.050.080.100.130.15

...

3. Forvridning af deformation af blinddele

1) Årsag:

Der er klaringskræfter og reaktionskræfter, der ikke producerer øjeblikke på samme linje. (Når mellemrummet mellem de konvekse og konkave forme er for stort, og skæret på den konkave form har en omvendt tilspidsning, eller kontaktområdet mellem ejektoren og emnet er for lille, vil der ske skævhed).

2) Modforanstaltninger:

Blankegabet skal vælges rimeligt;

I formkonstruktionen skal trykpladen (eller støttepladen) være i kontakt med overfladen af ​​trykpladen og have et bestemt tryk;

Undersøg matrisens forkant, hvis der er en bagudsmalning, skal matrisens forkant trimmes korrekt;

Hvis blankingsdelens form er kompliceret, og forskydningskraften ikke er ensartet, når det indre hul er stort, øges pressekraften, og strimlen presses, før blanking eller en højpræcisionspresse bruges til blanking;

Pladen skal udjævnes før stansning. Hvis den forvrængede deformation stadig ikke kan elimineres, kan emnet efter stansning jævnes igen gennem nivelleringsdysen;

Fjern regelmæssigt stjålne varer i formhulrummet, smør overfladen af ​​det tynde ark og have olie- og gashuller iskimmel struktur.

...


4. Ved stansning falder nøjagtigheden af ​​yderkanten og det indvendige hul i den stansede del, og størrelsen ændres

1) Årsag:

Placeringsnåle, stopnåle osv. Er ændret eller slidt for meget;

Operatørens uagtsomhed og skødesløshed i fodermaterialer skifter til venstre og højre frem og tilbage;

Strimlens dimensionelle nøjagtighed er lav. Det er for smalt og for bredt til at fodre materialet, hvilket gør det svært at levere til det angivne sted. Strimlen forskydes frem og tilbage i styrepladen, og det hullede emne i det indre hul vil have en stor afvigelse fra formens forreste og bageste position.

...

5. Når delen er bøjet, er størrelsen og formen ukvalificeret

1) Årsag:

Materialets rebound får produktet til at være ukvalificeret;

Lokalisatoren er slidt og deformeret, hvilket gør strimmelplaceringen unøjagtig og skal udskiftes med en ny lokaliseringsanordning;

I en ikke-styret bøjningsform, ved justering på pressen, vil forkert justering af pressens skyderes nederste dødpunkt også medføre, at formen og størrelsen af ​​bøjningsdelen bliver ukvalificeret;

Formens presseindretning fejler eller virker slet ikke. Trykstyrken skal justeres igen, eller trykfjederen skal udskiftes for at få den til at fungere korrekt.

2) Foranstaltninger til at reducere rebound:

Vælg stemplingsmaterialer med et stort elastisk modul og et lille flydepunkt og stabile mekaniske egenskaber;

Forøg korrektionsprocessen, og brug korrektionsbøjning i stedet for fri bøjning;

Materialet skal udglødes før bøjning, så det koldbearbejdede materiale bliver blødgjort på forhånd og derefter bøjet i form;

Hvis formdeformationen opstår under stemplingsprocessen, og det er svært at fjerne den; hældningen af ​​stansen og matricen skal udskiftes eller trimmes, og mellemrummet mellem stansen og matricen skal være lig med den minimale materialetykkelse;

Forøg kontaktområdet mellem den konkave form og emnet, og reducer kontaktområdet mellem den konvekse form og emnet;

Vedtag "overkorrigerings" metoder til at reducere virkningen af ​​rebound


6. Revner opstår i bøjningsdelen af ​​bøjningsdelen

1) Modforanstaltninger:

Fjern grater på ydersiden af ​​bøjningsområdet, hvilket vil forårsage spændingskoncentration i området og reducere mængden af ​​bøjningsdeformation; fjern graterne i dette område;

Siden med grater er placeret på indersiden af ​​bøjningsområdet;

Ved bøjning af emnet er det bedst at gøre bøjningsretningen og materialets fiberretning (rulleretning) vinkelret;

Bøjningsradius bør ikke være for lille, og filetradius bør udvides så langt som muligt, hvis kvaliteten tillader det;

Overfladen på det buede emne skal være glat uden tydelige fremspring og ar;

Den mellemliggende udglødningsproces vedtages under bøjning for at eliminere intern spænding, og den blødgjorte bøjning producerer sjældent revner;

Ved bøjning skal store bøjningsdele være belagt med smøremiddel for at reducere friktion under bøjning.

...



7. Bøjningsdelens afvigelse under bøjningsprocessen

1) Årsag:

Når emnet glider langs overfladen af ​​matricen under bøjningsprocessen, vil det opleve friktionsmodstand. Hvis friktionsmodstanden på begge sider af emnet er stor, skifter emnet til siden med den større friktionsmodstand.

2) Modforanstaltninger:

De buede dele med asymmetriske former dannes ved symmetrisk bøjning (enkeltsidige buede dele skæres symmetrisk efter to dele er bøjet).

Tilføjelse af en elastisk presseanordning til bøjningsformen, så emnet kan presses for at forhindre bevægelse under bøjning;

Brug det indre hul og formplaceringsformen til at gøre placeringen nøjagtig.

...

8. Overfladeridser på buede dele

1) Årsager og modforanstaltninger:

Når der udføres kontinuerlige bøjningsoperationer på bløde materialer som kobber og aluminiumlegeringer, er metalpartikler eller skum let at klæbe til overfladen af ​​bearbejdningsdelen, hvilket forårsager større ridser på delen. På dette tidspunkt bør formen og smøreolien på arbejdsdelen analyseres og undersøges omhyggeligt. Under sådanne omstændigheder er det bedst ikke at have partikler og snavs på emnet og endda ridser;

Når bøjningsretningen er parallel med materialets rulleretning, vil der opstå revner på emnets overflade, hvilket vil reducere emnets overfladekvalitet. Ved bøjning på to eller flere steder skal det sikres, at bøjningsretningen har en bestemt vinkel med rulleretningen så meget som muligt;

Når grilleoverfladen bruges som den ydre overflade til bøjning, er emnet udsat for revner og ridser; derfor bør grindeoverfladen bruges som den buede indre overflade ved bøjning;

Hjørneradius af den konkave form er for lille, og slagmærker vises på den buede del. Poler den konkave form og forøg radius af hjørnet af den konkave form for at undgå ridser på de bøjede dele;

Spalten mellem de konvekse og konkave forme bør ikke være for lille. For lille et hul vil forårsage udtynding og ridser. I stemplingsprocessen skal du altid kontrollere ændringen af ​​formgabet;

Når dybden af ​​stansen i den konkave form er for stor, vil overfladen af ​​delen blive ridset. Samtidig med at det sikres, at det ikke påvirkes af springback, bør dybden af ​​stansen i den konkave form reduceres passende;

For at få delene til at opfylde kravene til nøjagtighed, bruges ofte den bøjningsform, der presser materialet i bunden. Ved bøjning presses fjederen på pressepladen, positioneringsstifthullet, pallen og returhullet alle sammen til fordybninger, så der bør foretages justeringer. .

...

9. Det tomme huls position ændres ved bøjning

1) Årsag:

Hullets placering og størrelse er forkert (bøjning og spænding bliver tyndere);

Hullerne er ikke koncentriske (bøjningshøjden er ikke nok, emnet glider, springer tilbage, og der er bølger på bøjningsplanet);

Bøjningslinjen og midterlinjerne i de to huller er ikke parallelle, og den del, hvor bøjningshøjden er mindre end den mindste bøjningshøjde, viser en udadgående åbningsform efter bøjning;

Hullerne nær bøjningslinjen er tilbøjelige til deformation.

2) Modforanstaltninger:

Placeringen og størrelsen af ​​hullet er ikke strengt kontrolleret for bøjningsradius, bøjningsvinkel og materialetykkelse; det neutrale lag af materialet trimmes, og dybden af ​​stansen i den konkave form og de konvekse og konkave forme er korrekt ensartede;

Foranstaltninger af forskellige årsager til uenighed;

Sørg for, at venstre og højre bøjningshøjde er korrekt;

Ret de slidte positioneringsnåle og placeringsplader;

Reducer springback for at sikre parallelitet og planhed af de to buede overflader;

Skift procesrute, bøj ​​først og ret før stansning.

Viser modforanstaltninger for at åbne mundformen

Ved bøjning skal du sikre den mindste bøjningshøjde H (HR+2tt materialetykkelse R bøjningsradius);

Skift form på de forarbejdede dele, og fjern delen mindre end den mindste bøjningshøjde uden at påvirke brugen.

Hullerne nær bøjningslinjen er tilbøjelige til deformationsforanstaltninger

Når du designer bøjede dele, skal du sikre dig, at afstanden X fra den bøjede del til hulkanten er større end en bestemt værdi X(1.52,0) tt tykkelsen af ​​det bøjede ark;

Design af et hjælpehul i bøjningsdelen til at absorbere bøjningsdeformationsspændingen kan forhindre deformation af hullet ved siden af ​​bøjningslinjen. Generelt vedtages løsningen med først bøjning og derefter stansning.

...

10. Efter at delen er bøjet, har bøjningsdelen tydelig udtynding

1) Modforanstaltninger:

Bøjningsradius er for lille i forhold til pladens tykkelse (r/t> 3 retvinklet bøjning). Generelt øges bøjningsradius;

Bøjning i flere vinkler gør bøjningsdelen tyndere og større. For at reducere udtyndingen skal du prøve at bruge en enkeltvinklet flerprocesbøjningsmetode;

Når der bruges en skarpvinklet stans, kommer stansen for dybt ind i den konkave form, hvilket reducerer tykkelsen af ​​den bøjede del betydeligt.

...

11. Flangen på den trukne del rynker under tegneprocessen

1) Årsag:

Blankholderkraften ved flangen er for lille til at modstå overdreven tangential trykpressning; det forårsager tangential deformation, hvilket forårsager rynker efter at have mistet stabiliteten. Tyndere materialer er lettere at danne rynker.

2) Modforanstaltninger:

Forøg blankholderens kraft til emneholderen, og øg materialets tykkelse på passende vis.

...



12. Årsagen og forebyggelsen af, at væggen i tegningsdelen revner

1) Årsag:

Den radiale trækbelastning, som materialet bærer under dybtrækning, er for stor;

Hjørneradius af den konkave form er for lille;

Dårlig dybtegning og smøring;

Råmaterialet har dårlig plasticitet.

2) Modforanstaltninger:

Reducer blankholderkraften;

Forøg filets radius af matricen;

Brug smøremidler korrekt;

Vælg materialer med bedre kvalitet, eller øg glødningsprocessen mellem værksteder.

...

13. Bunden af ​​dybtegningen er revnet

1) Årsag:

Matrisens radius af matricen er for lille, hvilket gør materialet i stand til at blive skåret.

2) Modforanstaltninger:

(Forekommer normalt i den indledende fase af dybtegning) øge filets radius af matricen og gøre den glat, og overfladeruheden skal være lille, generelt Ra <0,2 um.

...

14. Kanten af ​​den tegnede del er ujævn og rynket

1) Årsag:

Emnet og midten af ​​den konvekse og konkave matrice er ikke på linje eller tykkelsen af ​​materialet er ujævn, og hjørneradius af matricen og afstanden mellem den konvekse og konkave matrice er ikke ensartet. Materialets blankingring trækkes ind i matricen for at danne kantfolderne, efter at den ikke er presset ind i rynken.

2) Modforanstaltninger:

Genplacér matricen, korriger formens hjørneradius og mellemrummet mellem den konvekse og konkave matrice for at gøre størrelsen ensartet, før den sættes i produktion (reducering af dørens hjørneradius eller brug af en bueformet blank holder kan fjerne rynker ).

...

15. Talje rynker, når koniske eller halvkugleformede dele tegnes

1) Årsag:

I begyndelsen af ​​dybtegning er de fleste materialer i suspenderet tilstand. Derudover er blankholderkraften for lille, dørens hjørneradius er for stor, eller der bruges for meget smøremiddel. Gør den radielle trækbelastning mindre, får materialet til at miste stabilitet og rynker under påvirkning af tangential trykpresning.

2) Modforanstaltninger:

Forøg blankholderens kraft, eller indfør en rullende ribbe struktur, reducer radius af matrisfileten eller øg materialetykkelsen lidt.

...

16. Årsager og forebyggende foranstaltninger til at tegne mærker på overfladen af ​​dybtrukne dele

1) Årsager og modforanstaltninger:

Der er skarpe knusemærker på overfladen af ​​den konvekse form eller den konkaveskimmelsvamp, hvilket resulterer i tilsvarende trækmærker på overfladen af ​​emnet. På dette tidspunkt skal den knuste overflade slibes eller poleres;

Spalten mellem de konvekse og konkave forme er for lille eller ujævn, så overfladen af ​​emnet ridses, når den er dyb. På dette tidspunkt skal mellemrummet mellem de konvekse og konkave forme trimmes, indtil det er passende;

Formens afrundede overflade er ru, og overfladen af ​​emnet ridses under dybtegning. På dette tidspunkt bør matrisens afrundede radius poleres;

Ved stempling er matricens arbejdsoverflade eller overfladen af ​​materialet ikke ren, og emnets overflade blandes med urenheder, så overfladen af ​​emnet skal holdes ren, når der tegnes, og emnet skal tørres af før tegning ;

Når hårdheden af ​​den konvekse og konkave matrice er lav, vil metalrester, der er fastgjort til overfladen, også forårsage tegningsmærker på overfladen af ​​den dybe tegning. Ud over at øge hårdheden af ​​den konvekse og konkave døroverflade skal du derfor kontrollere overfladen på den konvekse og konkave dør fra tid til anden, selvom den fjernes Metalskrot nedenunder;

Den dårlige kvalitet af smøremidlet vil også øge overfladeruheden af ​​det dybtrukne emne. På dette tidspunkt skal der bruges et smøremiddel, der er egnet til dybtrækningsprocessen, og smøremidlet skal om nødvendigt filtreres før brug. For at forhindre urenheder i at blande sig ind og beskadige overfladen af ​​emnet.

...

17. Delen af ​​den dybe tegningsdeles lige væg er ikke flad

1) Årsager og modforanstaltninger:

Der er intet ventilationshul designet og fremstillet på stansen, så overfladen deformeres af trykluft og bliver ujævn. På dette tidspunkt skal ventilationshuller tilføjes;

Materialets rebound -effekt vil også gøre overfladen af ​​det tegnede emne ujævn, og endelig skal der tilføjes en formningsproces;

Spalten mellem de konvekse og konkave forme er for stor til at gøre tegningen vanskelig at blive flad. På dette tidspunkt skal afstanden justeres jævnt.