Stansning og flangering afstempling af produkterer generelt hovedsageligt til det næste trin med at trykke eller andre processer. En række problemer som revner, grater, deformation osv. Opstår ofte i processen med generel flanging og flanging. Faktisk er stansning og flangning meget enkel. Vær opmærksom på disse punkter for at vise smukke kanter:

(1) Graden af ​​deformation af det indre hulles flangering afstempling dels må ikke være for stor

Stansning og flangning er en stansemetode, hvor et hul på forhånd stanses på et emne (nogle gange kan det ikke blive stanset på forhånd), og der dannes en lodret flange langs kanten af ​​hullet. Den førende og obligatoriske deformation af hulflangen er materialets trækdeformation langs tangentialretningen, og jo tættere det er på munden, jo større deformation og desto større udtynding. Derfor er defekten af ​​hullets kantsprængning tilbøjelig til at forekomme. For at forhindre hullets kant i at revne, bør graden af ​​deformation af stempeldelens indre hulflange ikke være for stor. Hvis flangehøjden er stor, kan den opdeles i flere flanger.

(2) Flangingskoefficienten for stansning og flangning bør ikke være for lille

Ved stansning og flangning udtrykkes deformationsgraden ved forholdet mellem blænde før flangering og blænde efter flangering, det vil sige flangkoefficient K. Jo tydeligere, jo større K -værdi, jo mindre deformationsgrad, jo mindre K -værdien, jo større er deformationsgraden, og jo mere sandsynligt er kanten af ​​burhullets revner. Den fulde værdi af den maksimale deformationsgrad, der kan opnås uden at bryde hulkanten under flangering, kaldes den tilladte grænseflangkoefficient.

For at forhindre kantsprængning bør flangkoefficienten for hulflangering ikke være for lille og bør være større end grænseflangkoefficienten. Produktionspraksis viser, at grænseflangkoefficienten ikke kun er relateret til materialets type og ydeevne, men også til bearbejdningsegenskaberne og tilstanden af ​​det præfabrikerede hul (boret eller stanset, med eller uden grater), emnets relative tykkelse , og formen på flangestansen osv. Faktoren hænger sammen.

Den maksimale deformationsgrad (også kendt som hulboringskoefficienten K) er relateret til mange faktorer, men i faktiske produktionsberegninger kan den maksimale forlængelse δ bruges til at tilnærme grænsehulboringskoefficienten og graden af ​​deformation af det præfabrikerede huller kan bruges til foreløbig at bedømme, om der vil opstå revnedefekter. Formlen er som følger:

Under boringsprocessen (se figur 2) undergår materialedeformationszonen hovedsageligt forlængelsesdeformation og udtynding i tangentialretningen, mens den radiale deformation ikke er stor, så en simpel bøjningsmetode kan bruges til at holde længden af ​​det neutrale lag uændret. Princippet er at bestemme diameteren af ​​det præfabrikerede hul cirka, og formlen er som følger:

I formlen er d diameteren på det præfabrikerede hul, D er diameteren af ​​det neutrale lag på den lodrette side efter boring, H er højden efter boring, r er filets radius, og t er materialetykkelsen i mm.

(3) Stansning og flangning bør ikke være for stor

Højden på stansning og flangning bør generelt ikke være større end grænseværdien, ellers vil kanten af ​​flangen være let at revne. Hvis højden af ​​den stemplede del skal være større end grænseværdien, kan den ikke flanges direkte ad gangen. På nuværende tidspunkt, hvis det er et lille hul, der flanger af et enkelt emne, bør der bruges en flang med en tyndere væg, såsom en selvskærende skrue til flangning. Hvis det er et stort hul, der flanger, skal du bruge metoden til dybtegning, stansning af det nederste hul og derefter flangering.

Huldrejningshøjden er delens hovedydelsesindeks, og formlen for grænsehulets drejningshøjde kan udledes af formlen (1) og formlen (2):

(4) Forhullerne til stansning og flangning bør ikke have store grater

Detforarbejdningkvaliteten af ​​stansnings- og flangningshullet har en større indflydelse på grænseflangkoefficienten. Forhuller, der afgraderes efter boring, har en lille grænseflangkoefficient, hvilket er fordelagtigt for flanger. For præ-huller, der er stanset med en hulform, hvis der er grater, er grænseflangkoefficienten stor, hvilket er ugunstigt for flangning. På nuværende tidspunkt, hvis den krævede flangkoefficient er lille, er det meget let at få flangen til at revne. Tag siden med graterne opad, og udfør derefter flangeringen for at reducere fænomenet flangesprækker.

(5) Hulnings- og flangestansens filetradius bør ikke være for lille

Til flangning med præfabrikerede huller skal flangestansens hjørneradius være så stor som muligt, fortrinsvis sfærisk eller parabolsk. På denne måde er hullets drejningskraft lille, og hullets drejningskvalitet er også god.

(6) Kløften mellemslag og hulflangens matrice skal ikke være for stor

For at undgå eller reducere krympning bør afstanden mellem hulflangekonveks og konkave matrice ikke være for stor. Hvis formspalten er for stor, bevæger materialet sig ikke tæt på matricen under flangering, hvilket resulterer i større krympning, og der kan forekomme resterende bøjningsdeformation, hvilket vil påvirke delens flangekvalitet.

(7) Når man drejer hullet, kan tykkelsen af ​​den lodrette sidemund ikke ignoreres

Når man drejer hullet, er deformationszonen dybest set begrænset inden for matricens radius. Under virkningen af ​​ensrettet eller tovejs trækspænding er materialets tangentiale forlængelsesdeformation i deformationszonen større end den radiale kompressionsdeformation, hvilket resulterer i et tyndere materiale. Fortyndingen af ​​hullets lodrette kant er den største. Når tykkelsen er for tynd, og materialeforlængelsen overstiger materialets ultimative forlængelse, kaldes den såkaldte p-revnedannelse (revner forårsaget af overdreven forlængelse og utilstrækkelig plasticitet af materialet Force anus rupture; revnen forårsaget af overdreven formningskraft og utilstrækkelig materialestyrke kaldes et brud). Ved stansning og flangning, jo mindre flangekoefficient K -værdi, jo større er deformationsgraden, og jo større er tykkelsen af ​​den lodrette kantmunding, og jo lettere er det at bryde. Derfor kan fortyndingen af ​​den lodrette kantmundings tykkelse ikke ignoreres under hulboring.