Detaljeret forklaring af overfladebehandlingsprocessen for almindeligt anvendte materialer i maskindele

2021/07/06

Detaljeret forklaring af overfladebehandlingsprocessen for almindeligt anvendte materialer i maskindele


Overfladebehandlinger en proces til kunstigt at danne et overfladelag på overfladen af ​​basismaterialet, der adskiller sig fra basens mekaniske, fysiske og kemiske egenskaber.
Formålet med overfladebehandling er at opfylde produktets korrosionsbestandighed, slidstyrke, dekoration eller andre særlige funktionelle krav. Vores mere almindeligt anvendteoverfladebehandlingsmetoderer mekanisk polering, kemisk behandling,overflade varmebehandling, og sprøjtning af overfladen. Overfladebehandling er at rengøre, feje, afgrøde, affedte og deoxidere overfladen af ​​emnet.

Almindelige overfladebehandlingsprocesser er:
Vakuum galvanisering, galvanisering proces, anodisk oxidation, elektrolytisk polering, pad trykning proces, galvanisering proces, pulver sprøjtning, vand overførsel udskrivning, silketryk, elektroforese, etc.

01.
â € “â €“ Vakuummetalisering â € “â €“
Vakuumplettering er et fysisk aflejringsfænomen. Det vil sige, at argon injiceres i en vakuumtilstand, argonen rammer målmaterialet, og de separerede molekyler af målmaterialet adsorberes af de ledende varer for at danne et ensartet og glat metallignende overfladelag.
Anvendelige materialer:
1. Mange materialer kan vakuumelektroniseres, herunder metaller, blød og hård plast, kompositmaterialer, keramik og glas. Blandt dem er den mest almindelige overfladebehandling til galvanisering aluminium, efterfulgt af sølv og kobber.
2. Naturmaterialer er ikke egnede til vakuumbelægning, fordi fugtigheden af ​​naturlige materialer vil påvirke vakuummiljøet.
Procesomkostninger: I vakuumpletteringsprocessen skal emnet sprøjtes, læsses, læsses og sprayes igen, så lønomkostningerne er ret høje, men det afhænger også af emnets kompleksitet og mængde.
Miljøpåvirkning: Vakuumbelægning har meget lidt miljøforurening, svarende til miljøpåvirkningen af ​​sprøjtning.



02. Elektrolytisk polering
â € ”Elektropolering â €“ â € “
Elektrolytisk polering er en elektrokemisk proces, hvor atomets emner nedsænket i elektrolytten omdannes til ioner og fjernes fra overfladen på grund af strømning, for at opnå effekten af ​​at fjerne fine grater og øge lysstyrken på overfladen af emnet.
Anvendelige materialer:
1. De fleste metaller kan være elektrolytisk poleret, heraf de mest almindeligt anvendte til overfladepolering af rustfrit stål (især velegnet til austenitisk rustfrit stål af nuklear kvalitet).
2. Forskellige materialer kan ikke elektropoleres på samme tid eller endda sættes i det samme elektrolytiske opløsningsmiddel.
Procesomkostninger: Hele processen med elektrolytisk polering afsluttes dybest set ved automatisering, så lønomkostningerne er meget lave.
Miljøpåvirkning: Elektrolytisk polering bruger mindre skadelige kemikalier. Hele processen kræver en lille mængde vand og er let at betjene. Derudover kan det udvide egenskaberne af rustfrit stål og spille en rolle i at forsinke korrosion afrustfrit stål.



03. Tamponeprintproces
â € ”â €” Padtryk â € “â €“
Muligheden for at udskrive tekst, grafik og billeder på overfladen af ​​uregelmæssige og heterogene objekter er nu ved at blive en vigtig specialudskrivning.
Anvendelige materialer:
Næsten alle materialer kan bruges til pudeudskrivning, undtagen materialer, der er blødere end silikoneunderlag, såsom PTFE.
Procesomkostninger: lave skimmelomkostninger og lave arbejdsomkostninger.
Miljøpåvirkning: Da denne proces er begrænset til opløseligt blæk (som indeholder skadelige kemikalier), har det en stor indvirkning på miljøet.


04. Galvaniseringsproces
â € ”â €“ Galvanisering â € “â €“
Overfladebehandlingsteknologien til belægning af et lag zink på overfladen af ​​stållegeringsmaterialer til æstetik og rustforebyggelse. Zinklaget på overfladen er et elektrokemisk beskyttelseslag for at forhindre metalkorrosion. De vigtigste metoder, der anvendes, er varmgalvanisering og elektro-galvaniseret.
Anvendelige materialer:
Da galvaniseringsprocessen er afhængig af metallurgisk limningsteknologi, er den kun egnet til overfladebehandling af stål og jern.
Procesomkostninger: Ingen formomkostninger, korte cyklusser/mellemstore arbejdsomkostninger, fordi emnets overfladekvalitet i høj grad afhænger af den manuelle overfladebehandling inden galvanisering.
Miljøpåvirkning: Da galvaniseringsprocessen øger levetiden for ståldele med 40-100 år, kan det forhindre rust og korrosion af emnet, så det har en positiv effekt på beskyttelsen af ​​det dårlige miljø. Derudover kan det galvaniserede emne returneres til galvaniseringstanken efter dets levetid er udløbet, og gentagen brug af flydende zink vil ikke producere kemisk eller fysisk affald.




05. Galvaniseringsproces
â € ”â €“ Galvanisering â € “â €”
Processen med at bruge elektrolyse til at fastgøre et lag metalfilm til overfladen af ​​delen og derved forhindre metaloxidation, forbedre slidstyrke, ledningsevne, lysrefleksion, korrosionsbestandighed og forbedre æstetik. Det yderste lag af mange mønter er også galvaniseret.
Anvendelige materialer:
1. De fleste metaller kan galvaniseres
Men forskellige metaller har forskellige niveauer af renhed og belægningseffektivitet. Den mest almindelige af disse er: tin, chrom, nikkel, sølv, guld og rhodium.
2. Den mest almindeligt anvendte plast til galvanisering er ABS.
3. Nikkelmetal kan ikke bruges til galvanisering af produkter, der berører huden, fordi nikkel er irriterende og giftig for huden.
Procesomkostninger: Ingen formomkostninger, men inventar er nødvendige for at fastsætte delene/tidsomkostninger afhænger af temperatur og metaltype/lønomkostninger (mellemhøj), afhængigt af typen af ​​specifikke galvaniserede dele, f.eks. Galvanisering af sølvtøj og smykker kræver ekstrem Operationen udføres af højt kvalificerede arbejdere på grund af de høje krav til udseende og holdbarhed. Til
Miljøpåvirkning: Et stort antal giftige stoffer vil blive brugt i galvaniseringsprocessen, så professionel omledning og ekstraktion er nødvendig for at sikre den mindste miljøpåvirkning.


06. Vandoverførsel
â € “Hydro Transfer Printing â €” â € ”
Det er en måde at bruge vandtryk til at udskrive farvemønstre på overførselspapiret på overfladen af ​​det tredimensionelle produkt. Efterhånden som folks krav til produktemballage og overfladeindretning stiger, er brugen af ​​vandoverførselstryk blevet mere og mere omfattende.
Anvendelige materialer:
Alle hårde materialer er velegnede til vandoverførselstryk, og de materialer, der er egnede til sprøjtning, skal også være egnede til vandoverførselstryk. De mest almindelige er sprøjtestøbte dele og metaldele.
Procesomkostninger: Der er ingen formomkostninger, men det er nødvendigt at bruge et armatur til at overføre flere produkter på samme tid. Tidsomkostningerne overstiger generelt ikke 10 minutter pr. Cyklus.
Miljøpåvirkning: Sammenlignet med produktsprøjtning anvender vandoverførselstryk mere fuldstændigt trykbelægninger, hvilket reducerer muligheden for affaldslækage og materialeaffald.


07. Silketryk
â € ”â €“ Skærmudskrivning â € “â €“
Gennem klemningen af ​​nalen overføres blækket til substratet gennem billedets og tekstdelens maske for at danne det samme billede og den samme tekst som originalen. Skærmudskrivningsudstyret er enkelt, bekvemt at betjene, enkelt i tryk og pladefremstilling, lave omkostninger og stærk i tilpasningsevne.
Almindelige trykte materialer omfatter: oliemalerier i farve, plakater, visitkort, indbundne omslag, vareskilte og trykte og farvede tekstiler.
Anvendelige materialer:
Næsten alle materialer kan screentrykkes, herunder papir, plast, metal, keramik og glas.
Procesomkostninger: Formformen er lav, men det afhænger stadig af antallet af farver, fordi hver farve skal laves separat. Arbejdsomkostningerne er høje, især når det kommer til farverig udskrivning.
Miljøpåvirkning: Lysefarvede silketrykfarver har ringe indvirkning på miljøet, men blæk, der indeholder PVC og formaldehyd, har skadelige kemiske stoffer og skal genbruges og behandles i tide for at forhindre vandforurening.



08. Anodisering
â € ”â €” Anodisk oxidation â € “â €”
Hovedsagelig anodisering af aluminium, der anvender elektrokemiske principper til at generere et lag Al2O3 (aluminiumoxid) film på overfladen af ​​aluminium og aluminiumlegeringer. Denne oxidfilm har særlige egenskaber som beskyttelse, dekoration, isolering og slidstyrke.
Anvendelige materialer:
Aluminiumsprodukter som aluminium og aluminiumlegeringer.
Procesomkostninger: I produktionsprocessen er forbruget af vand og elektricitet ret stort, især i oxidationsprocessen. Maskinens varmeforbrug skal afkøles kontinuerligt med cirkulerende vand, og elforbruget pr. Ton er ofte omkring 1000 grader.
Miljøpåvirkning: Anodisering er ikke fremragende med hensyn til energieffektivitet. På samme tid kan anodeeffekten ved fremstilling af aluminiumelektrolyse også producere gasser, der forårsager ødelæggende bivirkninger på det atmosfæriske ozonlag.



09. Metaltrådstegning
â € ”â €“ Metal Wired â € “â €”
Det er en overfladebehandlingsmetode, der danner linjer på overfladen af ​​emnet ved at slibe produkter for at opnå en dekorativ effekt. Ifølge de forskellige linjer efter tegning kan den opdeles i: lige tegning, kaotisk tegning, korrugering og hvirvling.
Anvendelige materialer: Næsten alle metalmaterialer kan bruge metaltrådtrækningsproces.
Procesomkostninger: Procesmetoden er enkel, udstyret er enkelt, materialeforbruget er lavt, omkostningerne er relativt lave og den økonomiske fordel er høj.
Miljøpåvirkning: rene metalprodukter, ingen maling og kemiske stoffer på overfladen, 600 grader høj temperatur brænder ikke, ingen giftig gas og opfylder kravene til brandbeskyttelse og miljøbeskyttelse.




10. Dekoration i form
â € ”In-Mold Decoration-IMD â €“ â € ”
Det er en støbemetode, hvor filmen med det trykte mønster sættes i en metalform, og harpiksen til formning injiceres i metalformen for at forbinde filmen, så den trykte film og harpiksen integreres og hærdes til en færdigt produkt.
Anvendeligt materiale:plast overflade.
Procesomkostninger:Behøver kun at åbne et sæt forme, som kan reducere omkostninger og arbejdstimer for stærkt automatiseret produktion. Processen er forenklet. Der er en engangs sprøjtestøbningsmetode for at opnå både støbning og dekoration på samme tid.
Miljøpåvirkning: Teknologien er grøn og miljøvenlig og undgår forurening forårsaget af traditionel spraymaling og galvanisering.