Sådan laves en plan for bearbejdning af nøjagtighed

â Wež Vi vil sortere ud og klassificere løsningerne på problemet med geometriske størrelsestolerancer ibearbejdning i fire aspekter: emner, værktøjer, armaturer og værktøjsmaskiner, og kom med nogle forslag.
Imekanisk behandling, den enhed, der består af værktøjsmaskiner, armaturer, værktøjer og emner kaldes et processystem. På grund af eksistensen af ​​forskellige primitive fejl i processystemet under forarbejdningen ødelægges det korrekte geometriske forhold mellem emnet og værktøjet, og den geometriske størrelse er ude af tolerance. Generelt er de originale fejl, der kan forekomme under behandlingen, opdelt i to typer, nemlig de "statiske" originale fejl relateret til processystemets indledende tilstand og de "dynamiske" originale fejl relateret til behandlingsprocessen. Det følgende foreslår løsninger på problemet med geometriske dimensioner uden for tolerancen i bearbejdningsdelefra fire aspekter: emner, værktøjer, armaturer og værktøjsmaskiner.

Emne
1) Det generelle bearbejdningsprincip skal følges, det vil sige benchmark først, derefter andre, først ansigt, hul først, master derefter andet, groft først derefter fint, groft og fint adskillelse.
2) Inden procesens afsluttende trin skal du løsne trykpladen, frigøre klemmespændingen korrekt og komprimere emnet let efter omstilling. For at sikre bearbejdningssikkerhed og behandlingskvalitet anbefales det at opnå den bedste momentværdi for let komprimering gennem eksperimentel verifikation og udføre konstant momentkomprimering.
3) Klemkraftens virkningspunkt skal være et solidt punkt, og handlingspunktet deformeres, fordi det ikke er et reelt punkt. Der er 3 løsninger:

â ‘Nedbryd den originale fastspænding til to fastspændingsspændinger, men vær opmærksom på at skifte Spændingssekvensen skal om nødvendigt justeres emnet.

"Sæt spændingsprocesbossen til emnet op, og når alle procedurer er fuldført, skal du beslutte, om procesboss skal fjernes, alt efter om det påvirker samlingen af ​​emnet.

â ‘¢ Der er hjælpestøtter på de svage punkter i fastspændingsstrukturen (se figur 1). Nogle hydrauliske hjælpestøtter på det nuværende marked kan allerede nå understøttelse af "nul deformation". Til

Hjælpestøtte 1

4) Sørg for, at arbejdsemnets og armaturets placeringsflader har en god planhed. Selvstændighedskontrollen af ​​fladhed er vist i figur 2.

Hvis positioneringsplanet er stort, kan armaturets positioneringsoverflade udskiftes med en blokform for at undgå, at klemmen forvrænges deformation forårsaget af emnet og det store plan af armaturet;

hvis emnets planhed ikke kan garanteres, kobberhud, papirrester og kædefibre osv., flader positioneringsoverfladen og komprimerer den derefter til behandling.

Flathed selvkontrol
5) Under bearbejdningsprocessen bruges skærevæske til at sprede varme i tide for at reducere den termiske deformation af emnet.
6) Ældningsbehandlingen arrangeres før halvfabrikation for fuldstændigt at frigøre emnets indre spænding.
7) Når du drejer, til tyndvæggede dele, skal du bruge bløde kæber eller splittede kraver til fastspænding, eller bruge endefladekomprimering i stedet for omkredskomprimering.

8) Under drejning udføres omvendt deformationsbehandling i henhold til deformationen, det vil sige, at den tilsvarende deformationsmængde forbehandles i den modsatte retning,

og den omvendte deformationsmængde og deformationsmængden annullerer hinanden, efter at behandlingen er afsluttet.

9) Ved drejning af store uregelmæssige emner skal modvægt udføres i henhold til positionen af ​​emnets massemidtpunkt for at reducere centrifugalkraften.

Værktøjsaspekt

1) Inden boring, boring og brøning, hvis der er en halvvægs struktur i bearbejdningsdelen, skal halvvæggen først fjernes;

hvis bearbejdningsdelen er en blank overflade, skal den tomme overflade først vende mod ansigtet for at sikre ensartet kraft under skæringen.

2) Inden bearbejdning kontrolleres værktøjets radiale og aksiale udløb i overensstemmelse med relevante standarder.
3) Værktøjsholdere må ikke støde og ridse, og specialværktøj bruges til regelmæssigt at rense maskinens spindels koniske huller.
4) Kontroller værktøjets længde så langt som muligt for at sikre, at værktøjet har en tilstrækkelig diameter, for at sikre, at værktøjet er fast.
5) For emner med meget høje nøjagtighedskrav skal værktøjet være dynamisk afbalanceret før behandling.
6) Juster skæreparametre og værktøjsvinkler osv. For at kontrollere værktøjets kraft, varme og slid under behandlingen.
7) Brug specialværktøjer til anti-vibration og anti-vibration.

Armatur aspekt
1) Forbedre fastspændingsmetoden for at forhindre, at installationspunktet for kompressionsskruen og det bageste støttepunkt på trykpladen er et på armaturet og det andet på værktøjsmaskinen for at forhindre, at armaturet trækkes op af kompressionsskruen og forårsager alvorlig deformation af armaturet.

2) Armaturet skal have tilstrækkelig stivhed.

3) Når armaturet vedtager dornen til positionering, og doren er forsynet med et kompressionstråd, skal tråden slibes for at sikre gevindets vinkelrethed og dornens positionerende endeflade.

4) Udfør dynamisk balanceverifikation på præcisionsdrejningsarmaturer for at styre armaturets centrifugale deformation, når den roterer.

Maskinværktøjet inspicerer og bekræfter maskinværktøjet i overensstemmelse med accept af maskinværktøjetnøjagtighedsstandarder, såsom kontrol af værktøjsspindelens og arbejdsbordets lodrethed og spindelens bevægelse.

Afsluttende bemærkninger
1) Når emnet, især det nye produkt, er ude af tolerance i geometriske dimensioner, skal du først afgøre, hvilken form for deformation der forårsager det, og derefter finde en passende løsning i henhold til den tilsvarende deformationsopløsning.
2) Undersøg brugen af ​​computerstøttet finite element analyse teknologi til på forhånd at foretage en analyse af deformationen af ​​processystemet, hvilket er medvirkende til kontinuerlig optimering af procesplanen.
3) I det daglige arbejde skal vi være gode til at opsummere løsninger og drage slutninger fra hinanden for fuldstændigt at forbedre produktkvaliteten.