Få CNC -trådskæring i fire trin

2021/07/06

Få CNC -trådskæring i fire trin!

Bearbejdning af dele

Ikke alt kan gøres medtrådskæring

 

Analyser og gennemgå behandlingsmønsteret. I henhold til det eksisterende behandlingsudstyr, i betragtning af gennemførligheden af ​​denne procesmetode, kan behandling ikke opnås i følgende situationer: et emne med en smal spalte, der er mindre end elektrodetrådens diameter plus udladningsgabet. Den indre vinkel på mønsteret må ikke have en R -vinkel, eller den nødvendige R -vinkel for den indre vinkel er mindre end elektrodetrådens diameter. Emner af ikke-ledende materialer. Emner, hvis tykkelse overstiger trådrammens spændvidde. Behandlingslængden overstiger den effektive slaglængde for værktøjsmaskinens X- og Y -vogn, og emnet kræver høj præcision. Under betingelse af at opfylde trådskæringsprocessen er det i henhold til delens behandlingskrav, såsom overfladekvalitet og dimensionelle nøjagtighedskrav, nødvendigt at beslutte, om der skal vælges mellemtrådsskæring ellerlangsom trådskæring til behandling.For dele med høj dimensionel nøjagtighed og god overfladeruhed bør langsomt bevægelige trådskærende værktøjsmaskiner bruges til at fuldføre. Til disse præparater er silken for beskidt, så lad os bremse den!

1) Rimeligt valg af emnemateriale For at reducere deformationen af ​​emnet forårsaget af trådskæring bør materialer med god smedeydelse, god permeabilitet og lille deformation af varmebehandling vælges. Materialet i emnet skal underkastes standard varmebehandling i henhold til de tekniske krav.

2) Til bearbejdning af lukkede huller og nogle slag til gevindskæring af huller skal trådhuller behandles før online-skæring. Placeringen af ​​gevindhullet skal være i overensstemmelse med bearbejdningens startpunkt, der er angivet under programmeringen.

3) Ved valget af trådelektrodetyper bruger trådtrådskæring generelt molybdænstråd med en diameter på 0,18 mm som trådelektrode; trådelektrodetråden til langsom trådskæring bruger generelt messingtråd ud over galvaniseret tråd osv. Diameteren kan vælges i henhold til kravene til bearbejdningsnøjagtighed. Prøv at vælge elektrodetråde med en diameter på ikke mindre end 0,2 mm for at opnå en højere skærehastighed og reducere risikoen for trådafbrydelse under behandlingen.

4) Spænding og korrektion af emnet. I henhold til bearbejdningsformen og størrelsen af ​​emnet vælges en passende fastspændingsmetode til bestemmelse af arbejdsemnets position. Hvis fastspændingsmetoderne for pladedele, roterende dele og blokdele er forskellige, kan du vælge at bruge specialarmaturer eller egendesignede armaturer til at spænde emnet fast. Når emnet er spændt fast, skal det rettes. Generelt er det for at kontrollere vinkelret og fladt af emnets fastspænding og korrigere den aksiale parallelitet af emnets referenceplan og værktøjsmaskinen.

5) Trådning og justering af tråden, vind trådelektroden korrekt på hver del af ledningens mekanisme for at opretholde en vis spænding på trådelektroden. Brug passende metoder til at korrigere elektrodetrådens lodrethed, såsom trådjustering med en justeringslinje, trådjustering med gnister osv.

6) Placering af elektrodetråden Før trådskæring, skal elektrodetråden placeres nøjagtigt til skærets startkoordinatposition. Justeringsmetoderne omfatter visuel inspektion, gnistmetode og automatisk justering. Den nuværendeCNC-trådskæringværktøjsmaskiner har alle funktionen kontaktføling, og de har alle funktionerne automatisk kantfinding og automatisk centerfinding. Justeringsnøjagtigheden er høj, og det er meget praktisk til positionering af elektrodetråd. Betjeningsmetoden varierer fra værktøjsmaskine til værktøjsmaskine. Brug højteknologisk software til at generere kode, som er programmering, WEDM-programmering er fokus for hele processen. Maskinværktøjet behandles i henhold til det numeriske kontrolprogram. Programmets rigtighed påvirker direkte behandlingsformen og behandlingsnøjagtigheden. Det meste af den faktiske produktion anvender automatiske programmeringsmetoder. Behandl det, det er bedst ikke at skrotte det

Efter programmeringen er afsluttet og før den formelle skæringsproces, than CNC -programbør kontrolleres og verificeres for at fastslå dens rigtighed. Det numeriske kontrolsystem i trådskæremaskinen giver en metode til programverifikation. De mest almindeligt anvendte metoder er: den ene er tegningskontrolmetoden, som hovedsageligt bruges til at kontrollere, om der er en fejlgrammatik i programmet, og om den er i overensstemmelse med mønsterbehandlingskonturen; den anden er den tomme slaginspektionsmetode, Den kan kontrollere den faktiske behandling af programmet, kontrollere, om der er kollision eller interferens i behandlingen, og om maskinværktøjets slag opfylder behandlingskravene osv. gennem simulering af den dynamiske behandlingssituation, programmet og behandlingsbanen er fuldt ud verificeret. For nogle stansemaskiner med krav til høje dimensionelle nøjagtigheder og små matchende mellemrum mellem konvekse og konkave matricer kan du først prøve at skære med et tyndt ark for at kontrollere dimensionens nøjagtighed og matchende huller. Hvis du finder ud af, at det ikke opfylder kravene, skal du ændre programmet i tide, indtil verifikationen er kvalificeret Formel skæring. Under behandlingen kan de elektriske og ikke-elektriske parametre justeres i henhold til behandlingstilstanden, så behandlingen kan opretholde den bedste udladningstilstand. Når den formelle skæring er overstået, skal du ikke skynde dig at fjerne emnet, du bør kontrollere, om start- og slutkoordinatpunkterne er konsistente, hvis der er problemer, skal du tage "afhjælpende" foranstaltninger i tide.