Reducering af omkostninger i metalstempelprocessen

2021/07/06


Reducering af omkostninger iMetal stempling proces

Stålstempling bruger tryk og også specielt skabt går bort til at stemple stålplade lige ind i lette eller komplicerede metalsorter. Denne fremstillingsprocedure kan skabe en bred vifte af dele og produkter. Det omfatter en række detaljerede teknikker, der består af følgende:

 

Ingen alt-tekst deltog i dette billede Bøjning. Fleksionsprocesser bruger en matrice med lavvinklede sider til at forme et aktuelt skåret stykke metalplade.

Blanking. I denne klipningsproces udformes en matrice og et skubbet maskinsnit ud af stålplade. Disse udskårne former kaldes emner og vedligeholdes til brug, mens stålgitteret er skrot. Piercing. Ligesom med blanking formes en matrice samt en pressemaskine til at skære stål ud af et ark. Ved punktering er det efterladte metal det ønskede resultat, og de udskårne dele grøftes. Stansning. Denne proces gør brug af en strejke til at kræve et hul lige ind i stålpladen. Arket hænger på en matrice, der understøtter stålet, så kanterne omkring den udstansede åbning ikke beskadiges. Stålstempling er en omkostningseffektiv fremstillingsteknik, hvis du vælger det passende udstyr og også metodik i hele layoutet samt fremstillingsfaser. I denne digitale bog vil vi diskutere det udstyr, producenterne bruger til at stemple metal, fordelene ved processen og også præcis, hvordan man vælger en af ​​de mest økonomiske teknikker til dine varer.

  Enheder

Brug af det bedste metalstemplingsudstyr kan i væsentlig grad påvirke de samlede omkostninger såvel som tidsforbrug af produktionen. Fire-dias stempling enheder og også progressive die stempling opsætninger bruger perfekte tjenester til produktion i store mængder. Enheder med fire objektglas Producenter med fire objektglas skaber kurver og bøjer i metallet. Udstyret kan udvikle mange bøjninger, hver med et spænd, der overstiger 90 °, dog uden skarpe bøjninger eller folder. Disse maskiner bruges generelt til at producere detaljerede former fra metalspoler.

 

Ingen alt-besked om dette billede Fire-slides udstyr omhandler næsten synkroniserede operationer. De har 4 aksler i hele en række koniske tandhjul, der hurtigt udfører efterfølgende processer. Akslerne har dias, der hver håndterer en slagindretning, samt at de 4 glideanordninger rammer spolen fra ortogonale lige instruktioner for at skabe den afrundede form. Denne serie af bevægelser gentages baseret på inputlayoutet for at producere præcise, gentagne slags.

 

Fremstillingsproceduren kan tilpasses til at kræve mere eller mindre håndtering, enheder og andet behandlingstrin baseret på det særlige endelige resultat. Firemaskismærkning er typisk ekstra omkostningseffektiv end andre mærkningsmetoder.

 

 HXTechFremstilling har blandt verdens største firefly-maskinflåder. Vi er den eneste japanske stålstamper, der bruger Seibu Multi-slide udviklingsudstyr. Standard Strike Press/Progressive Pass Away Marking Makers Ingen alt -besked til dette foto Progressive die -mærkning er på den anden side en fremstillingsproces, der bærer en arbejdsflade med mange forskellige terminaler for at skabe et slutprodukt. Hver arbejdsstation behandler en bestemt samling af funktioner på emnet, mens det stadig er fastgjort til dets lagerstrimmel. På den sidste station er en af ​​de sidste procedurer at reducere stykket væk fra strimlen.

 

Der findes ikke nogen alt -tekst til dette billede Stationerne anvender progressiv mærkning, der går bort for at forfine det rå produkt baseret på strenge layoutkrav. Automatisering implementeres ofte for at gøre proceduren meget mere økonomisk samt garantere høje repeterbarhedsfrekvenser. Går bort kan tage sig af både primære fremstillingsprocedurer såvel som nogle sekundære procedurer. Dette progressive designproduktion formindsker hele sortimentet af separate trin for at tage et emne fra stålplade til det færdige emne.

 

 Optimering af materialer Brug

Et af de mest effektive midler til at sænke de samlede omkostninger ved et produktionsforløb er ved at minimere produktspild. Produktmaterialereduktion Ingen alt -besked tilbydes dette billede Tilpasning af produktlayouter for at slippe af med overskydende produkt kan dramatisk sænke produktomkostningerne for et tilbudt projekt. Det er ofte muligt at justere den samlede materialeforbrug ved at omorientere, hvordan en samling af komponenter er skitseret på råpladestål Almindelige metoder består af:

 

Forskydning af emner tættere på hinanden Skitserer en stor samling af dele som problememner frem for isolerede strimler Integrering af tilhørende dele med forskellige dimensioner på det nøjagtig samme arkdesign Selvom disse ændringer kun genererer areal til et ekstra element for hver enkelt 10, er det en stigning på 10% i utilstrækkelighed.

 

Ved at vælge den bedste metalstemplingsteknik sænkes ligeledes materialeaffald. Fire-slide maskiner bruger produkter mere effektivt end direkte stemplingsteknikker. Dette skyldes det faktum, at markeringsmetoder som punktering såvel som blanking afhænger af eksistensen af ​​overskydende materiale, som matricen kan slå igennem. Four-slide processer kan arbejde med materiale, der i øjeblikket har den ønskede størrelse af den sidste del.

 

 Strimmelformat

Der tilbydes ingen alt -besked til dette foto Strip -procedurer kræver omfattende planlægning. Die -designere finder meget omhyggeligt ud af arten og rækkefølgen af ​​hver stemplingsprocedure, de nødvendige produkter og den håndtering, der finder sted på hver moderne arbejdsstation. Denne præcise forberedelse lader din virksomhed vælge den korrekte mængde produkt, forstå produktionsomkostningerne på forhånd samt foretage endnu mere præcise valg uden at skulle muliggøre en enorm mulig fejlmargin.

 

Typisk har strimmelformater mindst en udnyttelsespris på 75% for arbejdsproduktet. Placeringen og indkøbsprocesserne undersøges for at sikre en af ​​de mest effektive operationer og bearbejdningsprocedurer. Design til fremstillingsevne Ingen alt-tekst tilbydes dette foto Design til fremstillbarhed kan udvikle en meget mere omkostningseffektiv fremstillingsprocedure. Dette skal tage produktionskrav samt begrænsninger i betragtning, når man opretter varedesignet. Erfarne værktøjsspecialister kan forudse det øjeblik, det helt sikkert ville kræve at lave enhederne samt identificere, om opgaven kan nås inden for en bestemt måldato.

 

Meget vigtigere er, at dygtige stålstempelspecialister kan bruge deres ekspertise såvel som avancerede softwareprogram til at foreslå samt kontrollere stilændringer, der vil gøre tidslinjen mere gennemførlig. Det er afgørende at undersøge stilarterne så hurtigt som muligt for at fange mulige ufuldkommenheder længe før fremstillingsprocessen begynder. Når produktionen starter, vil det helt sikkert være dyrt at fange komponenter, der ikke kan færdiggøres til specifikationer, da værktøj skal tilpasses eller refabriceres for at udføre nogen form for nye designændringer.HXTechFremstillingleverer Style for Manufacturability (DFM) -løsninger, der hjælper med at fange design og også designfejl, før det er alt for sent. DFM -tjenester skal starte lige så hurtigt, som der er et print af komponentlayoutet. På det tidspunkt kan designere overveje elementerne på listen nedenfor: Hvis elementets arrangement er muligt Det forventede problem og også tidslinjen for at producere hver enhed Problemet med at opretholde topkvalitetsstandarder under produktionen Hvilke modstande kan delstilen have Udgifterne til fremstilling som den er Mulige forbedringer eller ændringer til lavere omkostninger, tid, problemer samt kvalitetsproblemer Ingen alt-tekst deltog i dette billede Kør hastighed og cyklustid Tidsomkostninger skal være stærkt med i prisen på fremstilling. Enheder, der også tager lang tid at oprette, vil helt sikkert generere direkte service og også arbejdspriser. Der er desuden indirekte priser forbundet med produktionsstop, langsomme leverancer og uregelmæssig tilgængelighed. Ingen alt-besked om dette foto Firebaset bearbejdningsprocesser er hurtige-de kan producere mellem 30 og 250 dele i minuttet, afhængig af deres forvikling. Udstyrsprocedurer med fire dias har også færre design- og efterproduktionstrin, hvilket mindsker muligheden for at holde op. Moderne trykstempling er desuden hurtig, fordi den har en kontinuerlig fodringsproces. Dette tyder på, at der helt sikkert vil være færre materielle ændringer samt forsinkelser. Ordrer i store mængder vil blive gennemført hurtigere gennem progressive procedurer i forhold til konventionel trykstempling samt have en ekstremt lav cyklustid pr. Enhed. I modsætning til at skulle stoppe kortvarigt for flere opsætninger samt procesændringer, flytter progressiv mærkning simpelthen emnet fra station til terminal som en produktionslinje.

 

 Afgiv din ordre med HXTech -bearbejdningsdele og forme i dag

HXTech Produktionen har specialiseret sig i hurtig, førsteklasses stålmærkning. Vi leverer tilpassede metalbearbejdningstjenester, ligesom vores team leverer specialiserede, hurtige varekørsler. Vi konstruerer hver vores død samt værktøjer internt med vores EDM såvel som CNC-producenter, så kvaliteten af ​​alle dele er i vores kontrol. Vores nøjagtighedsudstyr sikrer, at vi kan opretholde tolerancer på op til 0,0005 "i alle trin i produktionsprocessen.

 

Kontakt vores gruppe for at få flere oplysninger om vores layoutassistance samt fremstillingsløsninger eller anmod om et tilbud i dag for at få din ordre startet.

 

 VedrørendeHXTech

Med næsten 16 års service er Dongguan HX Technology Manufacturing Co, Ltd blevet en førende producent af skræddersyede små metalstemplinger, kabelforme og samlinger. Vi betjener næsten alle markeder og sektorer i hele verden ved effektivt at give kvalitetsmetaldele hurtigt og til en rimelig, overkommelig pris.

 

I dag har vi store steder i hele boligen mere end 142 metalmærke- og trådformningsmaskiner, der gør brug af fire-slide/multi-slide samt markering af presseinnovationer-der kører 6 dage om ugen, 24 timer i døgnet. Dette giver os mulighed for at udføre stort set enhver størrelsesordre fra prototyper til over 50 millioner stykker.